Hệ thống dây điện được dán nhãn kém tạo ra mối nguy hiểm lớn khi vận hành trong các môi trường công nghiệp, CNTT, hệ thống điện tử hàng không và sản xuất tùy chỉnh. Bạn mất vô số thời gian để khắc phục sự cố các kết nối không được đánh dấu khi hệ thống gặp sự cố. Rủi ro về an toàn tăng lên nhanh chóng khi các kỹ thuật viên buộc phải đoán chức năng của dây trong quá trình bảo trì trực tiếp. Kiểm tra tuân thủ không thành công sẽ khiến dây chuyền sản xuất bị dừng lại và buộc phải làm lại tốn kém. Nhãn dính tiêu chuẩn bị xuống cấp, bong tróc hoặc rơi ra hoàn toàn khi tiếp xúc với nhiệt, dung môi hoặc ma sát. Ống co nhiệt cung cấp giải pháp lâu dài, chắc chắn để nhận dạng dây. Tuy nhiên, phương pháp này yêu cầu phần cứng cụ thể. Bạn cần một người tận tâm Máy in nhãn có thể in rõ ràng trên ống mà không làm chảy, kẹt hoặc làm mờ vật liệu in. Bạn cũng phải hiểu những hạn chế trong quy trình làm việc của mình trước khi chọn phần cứng. Ghi nhãn trước khi kết thúc liên quan đến việc áp dụng ống co nhiệt trước khi gắn các đầu nối. Ghi nhãn sau khi kết thúc yêu cầu phải có lớp bọc tự dán hoặc nhãn cờ trên cáp đã được lắp ráp sẵn. Đánh giá phần cứng phù hợp yêu cầu đánh giá công nghệ in, khả năng tương thích phương tiện và môi trường triển khai.
Truyền nhiệt là bắt buộc: Máy in nhiệt trực tiếp không thể in trên ống co nhiệt, vì việc sử dụng súng nhiệt sẽ biến toàn bộ nhãn thành màu đen.
Yếu tố hình thức quyết định quy trình làm việc: Thiết bị cầm tay máy in nhãn ưu tiên khả năng di chuyển tại nơi làm việc và vá lỗi nhanh tại hiện trường, trong khi các thiết bị để bàn cung cấp công suất cao hơn và chi phí mỗi nhãn thấp hơn cho các nhà chế tạo bảng điều khiển và sản xuất số lượng lớn.
Các vấn đề về hệ sinh thái truyền thông: Chi phí trả trước của máy in thường không đáng kể so với chi phí dài hạn của hộp mực độc quyền so với cuộn liên tục số lượng lớn.
Định cỡ và viết nguệch ngoạc là rất quan trọng: Việc lựa chọn máy in phải phù hợp với tỷ lệ thu nhỏ cần thiết (thường là 2:1 hoặc 3:1) và chiều rộng dẹt của ống so với thước đo dây mục tiêu (AWG).
Tại sao máy in nhãn tiêu chuẩn lại hỏng ống co nhiệt
Các nhà sản xuất nhãn văn phòng tiêu chuẩn thất bại thảm hại trong các ứng dụng đánh dấu dây công nghiệp. Sự xuống cấp của chất kết dính xảy ra nhanh chóng trên các vỏ dây cong, có năng lượng bề mặt thấp như Teflon hoặc silicone. Bụi bẩn tích tụ dưới các cạnh lộ ra của nhãn dán. Lực căng cơ do uốn dây sẽ kéo nhãn ra xa nhau theo thời gian. Sự dao động nhiệt độ trong khoang động cơ hoặc giá đỡ máy chủ khiến chất kết dính bị khô, trở nên giòn và hỏng hoàn toàn. Các miếng dán bao quanh đơn giản là không thể tồn tại trong môi trường cơ học khắc nghiệt, nơi dây cáp liên tục bị kéo qua ống dẫn hoặc bị rung.
Nhiều người dùng rơi vào bẫy nhiệt trực tiếp khi cố gắng nâng cấp hệ thống ghi nhãn của họ. In nhiệt trực tiếp sử dụng giấy hoặc phim nhạy nhiệt. Đầu in làm tối vật liệu trực tiếp để tạo văn bản mà không cần sử dụng ruy băng mực. Thực tế hóa học này làm cho nhiệt trực tiếp về cơ bản không tương thích với ứng dụng co nhiệt. Khi bạn sử dụng súng nhiệt để thu nhỏ ống xung quanh dây, toàn bộ bề mặt của ống sẽ phản ứng với nhiệt độ cao. Nhãn chuyển sang màu đen hoàn toàn ngay lập tức, làm hỏng văn bản in và khiến bút đánh dấu trở nên vô dụng.
In chuyển nhiệt là một yêu cầu tuyệt đối đối với ống co nhiệt. Một thiết bị truyền nhiệt sử dụng đầu in được làm nóng để làm nóng chảy ruy băng nhựa hoặc nhựa sáp chuyên dụng. Quá trình này kết hợp mực trực tiếp vào ống polyolefin liên kết ngang. Kết quả là văn bản chống nhòe, vĩnh viễn liên kết ở cấp độ phân tử với ống. Nó chịu được sự mài mòn nghiêm trọng, hóa chất khắc nghiệt, chất lỏng thủy lực và nhiệt độ khắc nghiệt mà không bị phai màu. Khi bạn thu nhỏ ống, mực nhựa sẽ nén bằng polyolefin, duy trì độ tương phản sắc nét và mức độ dễ đọc hoàn hảo.
| Cơ chế công nghệ |
in |
Khả năng tương thích co nhiệt |
Độ bền |
| Nhiệt trực tiếp |
Giấy in nhạy nhiệt bị sẫm màu khi tiếp xúc với đầu in |
Không tương thích (Chuyển sang màu đen khi đun nóng) |
Thấp (Mờ dần trong tia UV và nhiệt) |
| Chất kết dính tiêu chuẩn |
Máy in phun hoặc nhiệt cơ bản trên nhãn phẳng |
Không áp dụng (Quấn quanh dây) |
Kém trên bề mặt cong, keo khô |
| Truyền nhiệt (Nhựa) |
Đầu in được làm nóng làm tan chảy ruy băng nhựa vào chất nền |
Tương thích cao |
Extreme (Chống hóa chất, mài mòn và nhiệt) |
Máy in nhãn cầm tay và máy tính để bàn để đánh dấu dây
Máy in nhãn cầm tay và di động
Kỹ thuật viên hiện trường, người cài đặt mạng và người xây dựng tùy chỉnh phụ thuộc rất nhiều vào các thiết bị di động cho hoạt động hàng ngày. Các kỹ thuật viên điện tử hàng không sửa chữa hệ thống dây điện của máy bay và các chuyên gia ô tô chế tạo dây nịt tùy chỉnh cần khả năng di chuyển hơn hết. Các nhà phát triển hệ thống DIY xây dựng các bộ dây phức tạp cho máy in 3D hoặc máy CNC cũng được hưởng lợi từ các thiết bị nhỏ gọn này. Chúng mang khả năng in trực tiếp đến địa điểm lắp đặt, loại bỏ nhu cầu đi lại tới trạm in trung tâm.
Tiêu chuẩn ngành chiếm ưu thế trong danh mục này vì lý do chính đáng. Dòng Dymo Rhino, cụ thể là các mẫu như Rhino 4200 và 5200, mang lại hiệu suất hiện trường mạnh mẽ với giao diện trực quan. Dòng Brother P-Touch Industrial, bao gồm PT-E550W, sử dụng hệ thống hộp mực HSe và TZe có độ tin cậy cao. Các ví dụ điểm chuẩn này đặt ra tiêu chuẩn cho việc nhận dạng dây di động, cung cấp khả năng nạp hộp mực dạng thả vào giúp ngăn chặn tình trạng nhăn ruy băng trong môi trường bẩn.
Các thiết bị di động mang lại những lợi thế cơ học khác biệt cho công việc tại hiện trường. Chúng chạy bằng nguồn pin lithium-ion có thể sạc lại. Các nhà sản xuất gia cố chúng bằng các thanh cản cao su dày để chống rơi trên sàn bê tông. Chúng có bàn phím QWERTY hoặc ABC tích hợp được thiết kế để sử dụng khi đeo găng tay lao động. Các phím nóng chuyên dụng cho phép tuần tự hóa nhanh, định dạng bọc cáp và căn chỉnh bảng vá lỗi. Bạn có thể in ngay lập tức tại chỗ chính xác nơi bạn đang kéo dây.
Tuy nhiên, thiết bị di động có những hạn chế nghiêm ngặt về mặt vật lý. Hạn chế về kích thước là trở ngại lớn nhất đối với người dùng công nghiệp nặng. Nhiều thiết bị cầm tay cấp thấp có khả năng tương thích giới hạn ở chiều rộng phẳng 3/4 inch hoặc 19mm, điều này hạn chế bạn dán nhãn cho cáp pin lớn hoặc bó nhiều dây dẫn. Chúng cũng hoạt động ở tốc độ in chậm hơn nhiều so với các mẫu máy để bàn. Bạn đánh đổi thông lượng tốc độ cao và dung lượng kích thước lớn để có được tính di động tối ưu.
Máy in nhãn để bàn và công nghiệp
Các nhà chế tạo bảng điều khiển yêu cầu thiết bị hạng nặng để theo kịp tiến độ sản xuất. Các cơ sở sản xuất dây nịt và triển khai cơ sở hạ tầng CNTT với khối lượng lớn đòi hỏi thông lượng lớn. Những môi trường này không thể dựa vào các thiết bị cầm tay chạy bằng pin với hộp mực nhỏ. Họ cần những chiếc máy chuyên dụng, hoạt động liên tục được chế tạo để có năng suất không ngừng nghỉ trong nhiều ca.
Các đơn vị công nghiệp từ các thương hiệu như Zebra, Brady và TSC đóng vai trò là ví dụ điển hình trong lĩnh vực sản xuất. Những máy này chiếm ưu thế trong các nhà máy và các cửa hàng chuyên dụng về dây nịt. Chúng có cấu trúc khung kim loại nặng, động cơ truyền động mạnh mẽ và đầu in chính xác được thiết kế để hoạt động liên tục 24 giờ mà không bị quá nóng.
Các mẫu máy tính để bàn mang lại lợi thế vượt trội cho khối lượng công việc lớn. Chúng cung cấp khả năng kết nối liền mạch giữa PC và Mac thông qua USB hoặc Ethernet. Họ chấp nhận các cuộn ống liên tục số lượng lớn và các cuộn ruy băng lớn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động bằng cách giảm thời gian ngừng tải lại. In hàng loạt tốc độ cao sẽ xử lý các công việc lớn trong vài phút thay vì hàng giờ. Độ phân giải vượt trội, thường là 300 dpi hoặc cao hơn, đảm bảo văn bản rõ nét trên dây có kích thước cực nhỏ được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ hoặc điện tử.
Để thiết lập bộ phận để bàn cho ống co nhiệt, hãy làm theo các bước cụ thể sau:
Tải cuộn ống polyolefin dẹt liên tục với số lượng lớn lên trục giấy phía sau.
Luồn ống qua khe nạp phía sau và dưới cụm đầu in.
Lắp dải băng truyền nhiệt hoàn toàn bằng nhựa vào trục cấp và trục tiếp nhận.
Điều chỉnh các cảm biến dẫn hướng vật liệu in để khớp chính xác với chiều rộng được làm phẳng của ống để tránh dịch chuyển sang một bên.
Hiệu chỉnh các nút bật tắt áp suất đầu in để đảm bảo phân bổ nhiệt đều trên vật liệu ống dày hơn.
Chạy trình tự hiệu chỉnh giấy in trong cài đặt máy in để đăng ký cảm biến khoảng cách hoặc nguồn cấp dữ liệu liên tục.
Cách chọn máy in nhãn cho ống co nhiệt
Tỷ lệ tương thích, kích thước và độ co của ống
Hiểu các phép đo ống giúp ngăn ngừa các lỗi phần cứng tốn kém. Bạn phải khớp chiều rộng nguồn cấp dữ liệu của máy in với chiều rộng đã được làm phẳng của ống chứ không phải đường kính đã thu hồi. Chiều rộng được làm phẳng xác định xem vật liệu có vừa khít với các thanh dẫn hướng đầu in hay không. Nếu ống dẹt quá rộng sẽ bị kẹt, nhàu nát hoặc làm hỏng các bộ phận của đầu in. Nếu nó quá hẹp, đầu in có thể va vào trục lăn trục lăn trần, gây ra hiện tượng mài mòn sớm.
Việc kết hợp thước đo dây với kích thước ống cần có sự tham khảo đáng tin cậy. Bạn phải tính đến đường kính ngoài của lớp cách điện dây chứ không chỉ lõi dẫn điện. Sử dụng ma trận sau để căn chỉnh các kích thước Máy đo dây tiêu chuẩn của Mỹ (AWG) với chiều rộng phẳng co nhiệt thích hợp.
| Máy đo dây (AWG) |
Chiều rộng làm phẳng được khuyến nghị |
Tỷ lệ co rút điển hình |
| 22 AWG - 18 AWG |
1/8 inch (3,2mm) |
2:1 hoặc 3:1 |
| 16 AWG - 12 AWG |
1/4 inch (6,4mm) |
3:1 |
| 10 AWG - 8 AWG |
3/8 inch (9,5mm) |
3:1 |
| 6 AWG - 4 AWG |
1/2 inch (12,7mm) |
2:1 hoặc 3:1 |
| 2AWG - 1/0AWG |
3/4 inch (19,1mm) |
2:1 |
| 2/0 AWG - 4/0 AWG |
1 inch (25,4mm) hoặc lớn hơn |
2:1 |
Hỗ trợ tỷ lệ thu nhỏ sẽ quyết định mức độ dễ đọc cuối cùng trên cáp thành phẩm. Đánh giá cách máy và phần mềm xử lý tỷ lệ thu nhỏ 2:1 so với 3:1. Phần mềm in chất lượng cao tự động chia tỷ lệ văn bản dựa trên tỷ lệ đã chọn. Nó tính toán tỷ lệ phần trăm co rút để đảm bảo các ký tự vẫn dễ đọc, cân đối và căn giữa sau khi bạn sử dụng nhiệt. Nếu không có tính năng này, văn bản thường bị nén thành các khối không thể đọc được khi sử dụng ống có tỷ lệ cao trên dây nhỏ.
Độ bền in và tuân thủ ngành
Khả năng chống chịu môi trường xác định việc lắp đặt thành công trong điều kiện khắc nghiệt. Đánh giá khả năng sử dụng ruy băng nhựa cao của phần cứng. Ruy băng nhựa hoàn toàn cung cấp khả năng chống suy thoái ánh sáng tia cực tím, chất lỏng thủy lực, Skydrol và dung môi cấp quân sự. Chúng tồn tại trong những biến động nhiệt độ khắc nghiệt trong khoang động cơ mà không bị nứt, bong tróc hoặc phai màu sau nhiều thập kỷ sử dụng.
Tuân thủ tiêu chuẩn hóa là bắt buộc đối với nhiều lĩnh vực được quy định. Chọn sự kết hợp phần cứng và phương tiện đáp ứng các mã ngành nghiêm ngặt. Tìm kiếm chứng chỉ UL và CSA cho công việc điện nói chung. Các ứng dụng quân sự và hàng không vũ trụ yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt MIL-SPEC, chẳng hạn như SAE-AMS-DTL-23053/5 Loại 1 hoặc MIL-STD-202G Phương pháp 215K để đánh dấu lâu dài. Xác minh các xếp hạng này trên bảng thông số phương tiện trước khi triển khai.
Phần mềm, kết nối và nhập dữ liệu
Khả năng xử lý hàng loạt giúp hợp lý hóa các dự án lớn và loại bỏ các lỗi nhập thủ công. Đánh giá cẩn thận phần mềm đi kèm. Nó phải nhập tệp CSV hoặc Excel một cách hoàn hảo. Đánh số dây tuần tự chỉ cần vài cú nhấp chuột để thiết lập các mẫu chữ và số phức tạp. Tích hợp sơ đồ liền mạch ngăn cản kỹ thuật viên nhập ID dây không chính xác trong quá trình xây dựng bảng điều khiển lớn.
Khả năng sử dụng giao diện tác động đến hiệu quả hàng ngày tại xưởng. So sánh các phím nóng vật lý trên thiết bị với các trình soạn thảo WYSIWYG trên máy tính để bàn. Phím nóng cho phép định dạng bảng vá lỗi và tuần tự hóa nhanh chóng tại hiện trường trong khi cân bằng thiết bị bằng một tay. Trình chỉnh sửa trên máy tính để bàn cung cấp khả năng căn chỉnh chính xác, lựa chọn phông chữ tùy chỉnh, chèn logo và tạo mã vạch 2D cho sản xuất để bàn.
Các tùy chọn ghi nhãn dây khác: Nhãn cờ và gói tự cán
Tính linh hoạt kéo dài tuổi thọ của thiết bị của bạn. Xác định xem thiết bị có thể chuyển đổi liền mạch giữa ống co nhiệt và vật liệu thay thế hay không. Bạn thường xuyên gặp phải các loại cáp đã hết hạn mà ống không thể trượt qua đầu nối nữa, chẳng hạn như cáp vá Ethernet được làm sẵn hoặc dây nguồn nặng có phích cắm đúc. Trong những trường hợp này, bạn cần có màng bọc vinyl tự dán hoặc nhãn cờ cứng.
Giấy bọc tự cán có vùng có thể in màu trắng và phần đuôi trong suốt quấn quanh dây để bảo vệ văn bản in. Các nhãn cờ chụm lại xung quanh dây để tạo ra một bề mặt phẳng, dễ đọc nhô ra khỏi cáp. Một sự đa năng Máy in nhãn xử lý tất cả các loại phương tiện này bằng cách hoán đổi hộp mực hoặc điều chỉnh các thanh dẫn phương tiện, cho phép bạn giải quyết bất kỳ nhiệm vụ nhận dạng nào bằng một công cụ duy nhất.
Cách ngăn ngừa sự cố khi in nhãn co nhiệt
Bản in bị nhòe hoặc phai màu sẽ làm hỏng nỗ lực nhận dạng và gây ra lỗi kiểm tra. Rủi ro này xảy ra khi thành phần hóa học của ruy băng không phù hợp với chất nền. Nếu bạn sử dụng ruy băng sáp rẻ tiền trên ống polyolefin, mực sẽ lau sạch bằng cách chà xát ngón tay cái đơn giản. Đảm bảo khớp chính xác loại ruy băng với vật liệu ống. Luôn sử dụng ruy băng nhựa đầy đủ cho polyolefin liên kết ngang để đảm bảo liên kết bền lâu, kháng hóa chất.
Hư hỏng ống trong quá trình sử dụng nhiệt làm ảnh hưởng đến cách điện của dây và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn. Nhiệt độ quá cao làm chảy phần chú giải được in, làm cháy vỏ dây hoặc làm đứt ống. Thiết lập các hướng dẫn nghiêm ngặt về việc sử dụng súng nhiệt chất lượng cao có bộ điều khiển nhiệt độ thay đổi. Giữ nguồn nhiệt chuyển động liên tục xung quanh chu vi của dây. Duy trì nhiệt độ co ngót chính xác, thường là từ 90°C đến 120°C, để ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc của polyolefin.
Việc gây nhiễu phương tiện sẽ khiến hoạt động sản xuất bị dừng ngay lập tức và khiến người vận hành nản lòng. Kẹt giấy xảy ra khi ống dẹt bám vào các thanh dẫn hướng bên trong, cuộn tròn bên trong cơ cấu hoặc dính vào đầu in. Thực hiện vệ sinh đầu in thường xuyên bằng cách sử dụng gạc cồn isopropyl đã được phê duyệt để loại bỏ cặn keo và bụi polyolefin. Đảm bảo các thanh dẫn hướng căng được hiệu chỉnh chính xác cho độ dày cụ thể của ống dẹt mà bạn đang chạy. Không bao giờ kéo mạnh ống qua máy khi đầu in đang bị khóa.
Tính năng thu nhỏ sau văn bản không thể đọc được sẽ phá hủy toàn bộ mục đích ghi nhãn. Các ký tự nén lại và trở thành các đốm màu không thể đọc được khi ống phục hồi về đường kính cuối cùng, đặc biệt là với ống có tỷ lệ 3:1. Sử dụng các tính năng phần mềm tính toán trước độ co rút và giãn văn bản theo chiều ngang trước khi in. Ngoài ra, hãy chọn phông chữ sans-serif in đậm theo cách thủ công ở kích thước điểm cao hơn và thêm khoảng cách ký tự bổ sung để bù đắp cho việc giảm vật lý trong quá trình gia nhiệt.
Phần kết luận
Việc lựa chọn phần cứng in phù hợp sẽ dễ dàng hơn khi nhà sản xuất làm việc với nhà cung cấp hiểu rõ mối quan hệ giữa vật liệu in, tính chất hóa học của ruy băng, hiệu suất máy in và quy trình nhận dạng tự động. Được thành lập vào năm 2008, GAOFE chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất các giải pháp ghi nhãn đặc biệt và hệ thống nhận dạng công nghiệp, bao gồm máy in công nghiệp, thiết bị ghi nhãn tự động, nhãn bền, vật tư in ấn và phần mềm truy xuất nguồn gốc.
Sự lựa chọn phần cứng phù hợp hoàn toàn được quyết định bởi khối lượng in, vị trí và các yêu cầu về độ bền môi trường cụ thể của bạn. Bạn phải điều chỉnh hệ số dạng phần cứng phù hợp với quy trình làm việc hàng ngày của mình để đạt được nhận dạng dây đáng tin cậy. Các thiết bị cầm tay cung cấp khả năng di chuyển cần thiết cho việc sửa chữa tại hiện trường, trong khi các thiết bị để bàn mang lại tốc độ và công suất lớn cần thiết cho sản xuất.
Kiểm tra các máy đo dây phổ biến nhất của bạn để xác định chiều rộng ống dẹt chính xác mà bạn yêu cầu cho dự án của mình.
Xác định môi trường làm việc chính của bạn để quyết định giữa thiết bị cầm tay chạy bằng pin hoặc máy tính để bàn chạy nguồn AC.
Xác minh mọi chứng nhận bắt buộc của ngành, chẳng hạn như UL hoặc MIL-SPEC, cho ứng dụng cụ thể của bạn trước khi mua phương tiện.
Kiểm tra mẫu ống in bằng súng nhiệt tiêu chuẩn của bạn để xác nhận mức độ dễ đọc của văn bản sau khi co lại.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tôi có thể sử dụng máy in nhiệt trực tiếp cho ống co nhiệt không?
Đáp: Không. Máy in nhiệt trực tiếp sử dụng nhiệt để làm tối chất liệu nhãn. Nếu in trên ống co nhiệt trực tiếp, việc dùng súng nhiệt để co ống sẽ khiến toàn bộ bề mặt bị đen, phá hủy văn bản.
Hỏi: Sự khác biệt giữa chiều rộng dẹt và đường kính thu hồi là gì?
Đáp: Chiều rộng dẹt đo ống khi được ép phẳng, điều này cho biết ống có vừa với máy in hay không. Đường kính thu hồi là kích thước bên trong cuối cùng của ống sau khi bạn dùng nhiệt để co lại xung quanh dây.
Hỏi: Tại sao mực lại bị lem trên nhãn co nhiệt của tôi?
Đáp: Hiện tượng nhòe mực thường xảy ra do bạn đang sử dụng ruy băng sáp thay vì ruy băng nhựa. Ống polyolefin liên kết ngang cần có dải băng truyền nhiệt hoàn toàn bằng nhựa để tạo ra liên kết lâu dài, chống nhòe.
Câu hỏi: Làm cách nào để chọn giữa tỷ lệ thu nhỏ 2:1 và 3:1?
Đáp: Sử dụng tỷ lệ 2:1 cho dây tiêu chuẩn nơi ống dễ dàng trượt qua đầu. Sử dụng tỷ lệ 3:1 khi ống phải đi qua các đầu nối lớn được lắp đặt sẵn nhưng vẫn co lại chặt xung quanh vỏ dây nhỏ hơn nhiều.
Hỏi: Các nhà sản xuất nhãn di động có thể in trên cuộn ống số lượng lớn không?
Đáp: Nói chung là không. Hầu hết các thiết bị cầm tay di động đều yêu cầu hộp mực độc quyền. Để sử dụng các cuộn ống co nhiệt liên tục với số lượng lớn, bạn thường cần một máy tính để bàn hoặc máy truyền nhiệt công nghiệp.
Hỏi: Tôi nên sử dụng nhiệt độ nào để thu nhỏ ống in?
Trả lời: Hầu hết các ống co nhiệt polyolefin tiêu chuẩn đều yêu cầu nhiệt độ từ 90°C đến 120°C. Giữ súng nhiệt di chuyển liên tục để tránh làm cháy văn bản in hoặc làm chảy lớp cách điện bên dưới.
