Характеристики на системата
Интегрира се с електронни везни на поточната линия за улавяне на данни за теглото.
Автоматично изчислява теглата и отпечатва етикети с уникални QR кодове за проследимост.
Серийните номера следват правилото: ГГГГММДД + последователност (нулира се на 001 за нова партида).
Оборудван с два индустриални баркод скенера за проверка.
Модули:
Данни за продукта: Въведете основна информация за продукта и изберете шаблони за етикети.
Данни за тара: Определете спецификациите и теглото на опаковъчната тава.
Претегляне и печат: Свързва се към везни чрез сериен порт; автоматично отпечатва етикети с изчислени тегла.
Проверка на сканиране: Валидира данните от опаковката от линия A или линия B.
Заявка за данни: Търсете с филтри и експортирайте в Excel.
Точност на данните и намаляване на човешките грешки
Проблем: Ръчното записване на тегло, партидни номера и други данни е податливо на грешки и липсва възможност за проследяване.
Решение:
Автоматично улавя данни за теглото от електронни везни, елиминирайки грешки при ръчно въвеждане.
Автоматично изчислява нето/брутното тегло (напр. бруто тегло = нето тегло + тара тегло), за да осигури логическа последователност.
Генерира уникални серийни номера (напр. *20250702-001*) за проследимост на целия процес.
Рационализиран производствен процес
Проблем: Ръчното претегляне, етикетиране и записване забавят производствените линии.
Решение:
Автоматично отпечатва етикети след претегляне, намалявайки ръчните стъпки.
Автоматично генерира номера на партиди, баркодове, дати и т.н., като избягва повтарящи се задачи.
Двойните скенери (линия A/B) позволяват бърза проверка на данните, балансирайки работното натоварване при опаковане.
Ефективно опаковане и партиден контрол
Проблем: Смесените партиди и неясните записи на теглото на тарата водят до грешки в изчислението на разходите.
Решение:
Модул за управление на тарата: Предварително задава спецификациите на опаковъчната тава (напр. *85T тава-0,80KG*) за автоматично приспадане на тарата.
Автоматично нулиране на партиди: Нулира серийните номера на *001* за нови партиди, предотвратявайки кръстосано замърсяване.
Проследимост на данните и съответствие
Проблем: Записите на хартиен носител са трудни за извличане за одити или клиентски заявки.
Решение:
Етикетите включват QR кодове/баркодове за достъп до пълни производствени данни (ID на оператора, клеймо за време, тегло и др.).
Експортиране на данни: Филтрира записите и експортира отчети на Excel за архивиране на съответствието.
Многоредова координация
Проблем: Неорганизираните данни в производствените линии причиняват дубликати или пропуски.
Решение:
Централизирано управление на A/B линии с проверка на сканиране за отхвърляне на негенерирани от системата ('диви') етикети.
Предложение за основна стойност
✅ Икономия на разходи: Минимизира разходите за ръчна намеса и преработка.
✅ Повишаване на ефективността: Автоматизира проверката на претеглянето-етикетирането, подобрявайки скоростта с 30%+.
✅ Пълен контрол: Прозрачност на данните от край до край за проследимост и вземане на решения.
Чувствайте се свободни да персонализирате допълнително!
