시스템 특징
조립 라인 전자 저울과 통합되어 중량 데이터를 캡처합니다.
자동으로 무게를 계산하고 추적성을 위해 고유한 QR 코드가 포함된 라벨을 인쇄합니다.
일련번호는 규칙을 따릅니다 . YYYYMMDD + 순서 (새 배치당 001로 재설정됨)
검증을 위해 산업용 바코드 스캐너 2대가 장착되어 있습니다.
모듈:
제품 데이터: 기본 제품 정보를 입력하고 라벨 템플릿을 선택합니다.
용기 데이터: 포장 트레이 사양 및 중량을 정의합니다.
계량 및 인쇄: 직렬 포트를 통해 저울에 연결합니다. 계산된 무게로 라벨을 자동 인쇄합니다.
스캔 확인: 라인 A 또는 라인 B 포장의 데이터를 검증합니다.
데이터 쿼리: 필터로 검색하고 Excel로 내보냅니다.
데이터 정확성 및 인적 오류 감소
문제: 중량, 배치 번호 및 기타 데이터를 수동으로 기록하면 오류가 발생하기 쉽고 추적성이 부족합니다.
해결책:
전자 저울에서 중량 데이터를 자동으로 캡처하여 수동 입력 실수를 방지합니다.
논리적 일관성을 보장하기 위해 순/총 중량(예: 총 중량 = 순 중량 + 용기 중량)을 자동 계산합니다.
전체 프로세스 추적성을 위해 고유한 일련 번호(예: *20250702-001*)를 생성합니다.
간소화된 생산 워크플로우
문제: 수동 계량, 라벨링 및 기록으로 인해 생산 라인이 느려집니다.
해결책:
계량 후 라벨을 자동 인쇄하여 수동 단계를 줄입니다.
배치 번호, 바코드, 날짜 등을 자동으로 생성하여 반복 작업을 방지합니다.
듀얼 스캐너(라인 A/B)를 사용하면 신속한 데이터 확인이 가능하고 포장 작업량의 균형이 유지됩니다.
효율적인 포장 및 배치 제어
문제: 혼합된 배치와 불분명한 용기 중량 기록으로 인해 비용 계산 오류가 발생합니다.
해결책:
용기 관리 모듈: 자동 용기 공제를 위해 포장 트레이 사양(예: *85T 트레이-0.80KG*)을 사전 설정합니다.
배치 자동 재설정: 새 배치에 대해 일련 번호를 *001*로 재설정하여 교차 오염을 방지합니다.
데이터 추적성 및 규정 준수
문제: 종이 기반 기록은 감사 또는 고객 요청을 위해 검색하기 어렵습니다.
해결책:
라벨에는 전체 생산 데이터(운영자 ID, 타임스탬프, 중량 등)에 액세스할 수 있는 QR 코드/바코드가 포함되어 있습니다.
데이터 내보내기: 규정 준수 보관을 위해 기록을 필터링하고 Excel 보고서를 내보냅니다.
멀티라인 조정
문제: 생산 라인 전반에 걸쳐 데이터가 정리되지 않아 중복 또는 누락이 발생합니다.
해결책:
시스템에서 생성되지 않은('야생') 라벨을 거부하기 위한 스캔 확인 기능을 갖춘 중앙 집중식 A/B 라인 관리.
핵심 가치 제안
✅ 비용 절감: 수동 개입 및 재작업 비용을 최소화합니다.
✅ 효율성 향상: 계량-라벨링-검증을 자동화하여 속도를 30% 이상 향상시킵니다.
✅ 모든 권한: 추적성 및 의사 결정을 위한 엔드투엔드 데이터 투명성.
추가로 자유롭게 맞춤설정해 보세요!
