システムの特徴
組立ラインの電子スケールと統合して重量データを収集します。
重量を自動的に計算し、トレーサビリティのために固有の QR コードを含むラベルを印刷します。
シリアル番号は、 というルールに従います。 YYYYMMDD + シーケンス (新しいバッチごとに 001 にリセット)
検証用の工業用バーコードスキャナーを2台搭載。
モジュール:
製品データ: 基本的な製品情報を入力し、ラベル テンプレートを選択します。
風袋データ: 梱包トレイの仕様と重量を定義します。
計量と印刷: シリアルポート経由で秤に接続します。計算された重量でラベルを自動印刷します。
スキャン検証: ライン A またはライン B のパッケージングからのデータを検証します。
データクエリ: フィルターを使用して検索し、Excel にエクスポートします。
データの正確性と人的エラーの削減
問題: 重量、バッチ番号、その他のデータを手動で記録すると、エラーが発生しやすく、追跡可能性が欠如します。
解決：
電子秤から重量データを自動で取り込み、手入力ミスを排除します。
論理的な一貫性を確保するために、正味/総重量 (例: 総重量 = 正味重量 + 風袋重量) を自動計算します。
全プロセスのトレーサビリティのために一意のシリアル番号 (*20250702-001* など) を生成します。
合理化された制作ワークフロー
問題: 手動による計量、ラベル付け、記録により、生産ラインの速度が低下します。
解決：
計量後にラベルが自動印刷されるため、手動の手順が削減されます。
バッチ番号、バーコード、日付などを自動的に生成し、繰り返しの作業を回避します。
デュアル スキャナ (ライン A/B) により、迅速なデータ検証が可能になり、パッケージングの作業負荷のバランスが取れます。
効率的な包装とバッチ管理
問題: 混合バッチと不明確な風袋重量記録により、コスト計算エラーが発生します。
解決：
風袋管理モジュール: 自動風袋引き用に包装トレイの仕様 (例: *85T トレイ-0.80KG*) を事前設定します。
バッチ自動リセット: 新しいバッチのシリアル番号を *001* にリセットし、相互汚染を防ぎます。
データのトレーサビリティとコンプライアンス
問題: 監査やクライアントの要求のために紙ベースの記録を取得するのは困難です。
解決：
ラベルには、完全な生産データ (オペレーター ID、タイムスタンプ、重量など) にアクセスするための QR コード/バーコードが含まれています。
データ エクスポート: レコードをフィルタリングし、コンプライアンス アーカイブ用に Excel レポートをエクスポートします。
複数ラインの調整
問題: 生産ライン全体でデータが整理されていないと、重複や欠落が発生します。
解決：
システム生成以外の (「ワイルド」) ラベルを拒否するスキャン検証による一元的な A/B ライン管理。
核となる価値提案
✅ コスト削減: 手動による介入と再作業のコストを最小限に抑えます。
✅ 効率の向上: 計量、ラベル付け、検証を自動化し、速度を 30% 以上向上させます。
✅ フルコントロール: トレーサビリティと意思決定のためのエンドツーエンドのデータ透明性。
さらにカスタマイズも自由自在！
