Magas hőmérsékletű szinterezett kerámia címkék – Tartós azonosító megoldás turbinamotor-alkatrészekhez és gépjármű-katalizátorokhoz

Áttekintés

A B-811G kerámia címkéinket az autóipari és repülőgépipari alkalmazások extrém környezeti körülményeihez tervezték, kifejezetten a turbinamotorok lapátjainak és a méhsejtszerkezetű gépjármű-katalizátorok állandó azonosítási igényeinek kielégítésére. Ezek a címkék ellenállnak a sugárhajtómű 900-1200°C-os üzemi hőmérsékletének, miközben a termék teljes életciklusa alatt olvashatók maradnak.

A turbinalapátok állandó 'magas hőmérsékletű személyi igazolványként' szolgálnak, amely károsodás nélkül kibírja a hőciklust. Az autóipari katalizátorok esetében megfelelnek az 5+ éves adatmegőrzési előírásoknak, biztosítva a nyomon követhetőséget a katalizátorok zord körülményei között is.

Főbb jellemzők

✅ Extrém hőállóság

• 900-1200°C-os üzemre tervezve (csúcstűrés: 1350°C)

• Hőciklus-stabilitás: 1200°C-on 1+ órán keresztül stabil

✅ Permanens Fusion jelölés

• A címkék magas hőmérsékleten összeolvadnak az alkatrészek felületével, így hamisításbiztos azonosítást hoznak létre

• Ellenáll a CMAS (kalcium-magnézium-alumínium-szilikát) olvadékkorróziónak turbinás környezetben

✅ Több technológiai kompatibilitás

• Támogatja a lézerrel maratott QR-kódokat, mikrogravírozott mintákat és vonalkódokat

• Opcionális RFID-verzió (ISO15693 kompatibilis, 13,56 MHz-es frekvencia)

✅ Tartósság zord környezetben

• Sav/lúgálló, túléli az ultrahangos tisztítást

• Stabil teljesítmény erős mágneses mezőben és sugárzásban

Alkalmazások

Sugárhajtómű-alkatrészek követése

• A turbinalapát és a lapátgyártás nyomon követhetősége

• A szárnyon belüli karbantartási nyilvántartások a forró szakaszú alkatrészekről

• A motor magrészeinek teljes életciklus-kezelése

 Gépjármű-katalizátorrendszerek

• Állandó jelölés a kerámia katalizátor felületeken

• A Kína VI kibocsátási előírásainak való megfelelés

• Tétel/cikkszám azonosítás a gyártásellenőrzéshez

 Magas hőmérsékletű gyártás

• Öntés és hőkezelési folyamat nyomon követése

• Katalizátor bevonat/szinterelés munkafolyamat-kezelés

• A hőkezelt alkatrészek minőségellenőrzése

MRO és utángyártott

• Motor nagyjavítás alkatrésztörténet nyomon követése

• Garancia érvényesítése és hamisítás megelőzése

• Minősített használt alkatrészek kezelése

Optimális nyomtatási megoldások

1. Javasolt szalagok:

Modell: TR4512 Gyanta szalag

Jellemzők:

Ellenáll a kemencés tüzelésének, 1350°C után is olvasható marad

Ellenáll a karcolásoknak, kopásnak és vegyszereknek.

Éles, könnyen beolvasható vonalkódokat és szöveget állít elő.

2. Javasolt nyomtatók:

Modell: SATO HR224 nyomtató

Jellemzők:

1. 609 dpi Ultra-Precision
   3 mm-es ultra-kis címkéket nyomtat ±0,3 mm-es pontossággal autóipari/orvosi alkatrészekhez.

2. 2 hüvelykes helytakarékos kialakítás
   Szűk helyekre (pl. gyártósorok) illeszkedik elöl/hátul hozzáféréssel.

3. Mag visszacsévélés és öndiagnosztika
   Az automatikus hulladékeltávolítás csökkenti a karbantartást; önellenőrzés biztosítja a megbízhatóságot.

Egyéb opció

Specifikáció

Összetétel

Réteg	Anyagok	Vastagság
Nyomtatási réteg	Szervetlen bevonat (fehér)	10±3μ
Címke alapréteg	Szerves bevonat	15±3μ
Ragasztó réteg	Akril gyanta	10±3μ
Szétválasztó	Szilikon bevonatú papír	-

Teljesítmény

Term	Érték	Egység	Megjegyzések
Nyomtatás	Jó	--	Hőtranszfer nyomtató
Hőállóság	Jó	--	1200°C x 1 óra

A fenti értékek tipikus értékek, nem pedig specifikációk.