Hochtemperatur-Sinterkeramiketiketten – dauerhafte Kennzeichnungslösung für Turbinenmotorkomponenten und Automobilkatalysatoren

Überblick

Unsere B-811G-Keramiketiketten wurden für extreme Umgebungen in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen entwickelt und erfüllen insbesondere den Bedarf an dauerhafter Kennzeichnung von Turbinentriebwerksschaufeln und Wabenkatalysatoren für Kraftfahrzeuge. Diese Etiketten halten Betriebstemperaturen von Strahltriebwerken von 900–1200 °C stand und behalten gleichzeitig die Lesbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus bei.

Für Turbinenschaufeln dienen sie als permanente „Hochtemperatur-ID-Karten“, die thermischen Wechseln ohne Qualitätsverlust standhalten. Für Automobilkatalysatoren erfüllen sie die gesetzlichen Anforderungen für eine Datenaufbewahrung von mehr als 5 Jahren und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit auch unter den rauen Bedingungen von Katalysatoren.

Hauptmerkmale

✅ Extreme Temperaturbeständigkeit

• Entwickelt für den Betrieb bei 900–1200 °C (Spitzentoleranz: 1350 °C)

• Temperaturwechselbeständigkeit: Stabil über 1200 °C für mehr als eine Stunde

✅ Permanente Fusionsmarkierung

• Etiketten verschmelzen bei hohen Temperaturen mit den Bauteiloberflächen und sorgen so für eine manipulationssichere Kennzeichnung

• Beständig gegen CMAS-Schmelzkorrosion (Calcium-Magnesium-Alumino-Silikat) in Turbinenumgebungen

✅ Kompatibilität mit mehreren Technologien

• Unterstützt lasergeätzte QR-Codes, mikrogravierte Muster und Barcodes

• Optionale RFID-Version (ISO15693-konform, 13,56 MHz Frequenz)

✅ Haltbarkeit in rauen Umgebungen

• Säure-/Laugenbeständig, übersteht die Ultraschallreinigung

• Stabile Leistung bei starken Magnetfeldern und Strahlung

Anwendungen

Verfolgung von Triebwerkskomponenten

• Rückverfolgbarkeit der Turbinenschaufel- und Leitschaufelproduktion

• Wartungsaufzeichnungen für Komponenten im heißen Bereich am Flügel

• Vollständiges Lebenszyklusmanagement von Motorkernteilen

 Automobilkatalysatorsysteme

• Permanente Markierung auf keramischen Katalysatorsubstraten

• Einhaltung der Emissionsvorschriften China VI

• Identifizierung der Chargen-/Teilenummer zur Produktionskontrolle

 Hochtemperaturfertigung

• Verfolgung des Gieß- und Wärmebehandlungsprozesses

• Workflow-Management für Katalysatorbeschichtung/Sinterung

• Qualitätskontrolle für thermisch behandelte Bauteile

MRO & Aftermarket

• Verfolgung des Teileverlaufs von Motorüberholungen

• Garantievalidierung und Fälschungsprävention

• Zertifiziertes Altteilemanagement

Optimale Drucklösungen

1.Empfohlene Bänder:

Modell: TR4512 Harzband

Merkmale:

Widersteht dem Brennen im Ofen und bleibt auch nach 1350 °C lesbar

Beständig gegen Kratzer, Abrieb und Chemikalien.

Erzeugt scharfe, leicht zu scannende Barcodes und Texte.

2.Empfohlene Drucker:

Modell: SATO HR224 Drucker

Merkmale:

1. 609 dpi Ultrapräzision
   Druckt ultrakleine 3-mm-Etiketten mit einer Genauigkeit von ±0,3 mm für Automobil-/medizinische Komponenten.

2. Platzsparendes 2-Zoll-Design.
   Passt in enge Räume (z. B. Produktionslinien) mit Zugang von vorne/hinten.

3. Kernrückwicklung und Selbstdiagnose.
   Die automatische Abfallentsorgung reduziert den Wartungsaufwand. Selbstkontrolle sorgt für Zuverlässigkeit.

Andere Option

Spezifikation

Zusammensetzung

Schicht	Materialien	Dicke
Druckschicht	Anorganische Beschichtung (Weiß)	10±3μ
Basisschicht beschriften	Organische Beschichtung	15±3μ
Klebeschicht	Acrylharz	10±3μ
Separator	Silikonbeschichtetes Papier	-

Leistung

Begriff	Wert	Einheit	Bemerkungen
Drucken	Gut	--	Thermotransferdrucker
Hitzebeständigkeit	Gut	--	1200°C x 1h

Bei den oben genannten Werten handelt es sich um typische Werte und nicht um Spezifikationen.