Kategorya ng Produkto
Ang mga pinagsamang label na ito ay lumilikha ng permanenteng pagkakakilanlan sa pamamagitan ng pagbubuklod sa ceramic o salamin sa panahon ng pagpapaputok. Nananatiling nababasa ang mga marka sa pamamagitan ng 300–500°C cycle, abrasion, at karaniwang mga kemikal sa paggawa. Pinagsama sa mga printer, ribbons, applicators, scanner, at software, ang system ay nagbibigay-daan sa traceability mula sa hurno hanggang sa huling pagpupulong habang binabawasan ang rework.
Ilapat ang mga label na nagbubuklod sa panahon ng pagpapaputok upang maghatid ng mga ID na lumalaban sa tamper. Ang mga code ay mananatiling nababasa pagkatapos ng glazing at paulit-ulit na mga siklo ng init sa mga tile, fixture, at teknikal na bahagi.
Subaybayan ang trabaho-in-progress sa pamamagitan ng sintering, heat treatment, at thermal cycling. Ang mga marka ay pinahihintulutan ang init, abrasion, at mga solvent, kaya ang relabel ay mababawasan.
Gumawa ng mga pangmatagalang ID para sa mga fixture, molds, at ceramic na bahagi. Sinusuportahan ng mga barcoded mark ang mga pag-audit at pagpapanatili sa malupit na mga kondisyon.
Ininhinyero para sa 300–500°C na pagkakalantad na may matatag na kakayahang mabasa pagkatapos ng pagpapaputok at pagpapakinang. Pumili ng mga variant na tumutugma sa iyong kiln profile at dwell time.
Ang mga bonded marking ay lumalaban sa mga acid, alkalis, detergent, at abrasive na paglilinis.
Ang mga high-contrast na 1D/2D code ay naghahatid ng mga pare-parehong pagbabasa; sinusuportahan ng opsyonal na RFID ang awtomatikong pagsubaybay.
Gumagana sa thermal transfer ribbons, pang-industriya na printer, automated na applicator, scanner, at software sa pag-label para sa isang magkakaugnay na daloy ng trabaho.
Gumamit ng mga paraan ng pag-print na nakatutok para sa ceramic bonding at post-firing readability. I-verify ang mga simbolo bago ang produksyon para matiyak na pare-pareho ang mga marka ng pag-scan.
Pumili ng mga ribbon na nagpapanatili ng kahulugan ng gilid sa pamamagitan ng paunang pagproseso at gumagawa ng mataas na contrast pagkatapos ng pagpapaputok.
I-calibrate ang mga printer para sa mga ceramic na substrate at throughput. Pinapabuti ng mga automated applicator ang katumpakan ng placement at pinapayagan ang mga in-line na pagsusuri ng code.
Isama ang software sa pag-label sa MES/ERP para sa mga serialized na ID, lot tracking, at audit trail.
Ang mga bono sa panahon ng pagpapaputok upang magbigay ng permanenteng, tamper-event na marka para sa produksyon at pagtatapos ng paggamit.
Ang mga formulation ay nakatutok para sa abrasion at chemical resistance kung saan nangangailangan ng mahabang buhay ng serbisyo.
Kapag hindi posible ang pagsasanib, nag-aalok ang mga polyimide label ng naaalis na pagkakakilanlan hanggang sa 500°C sa mga piling daloy ng trabaho.
✅Temperatura: Idinisenyo para sa pagganap hanggang 300–500°C; piliin ang pinakamataas na limitasyon sa bawat proseso.
✅Mga Substrate: Na-optimize para sa ceramic at salamin; kumpirmahin ang glaze compatibility at surface porosity.
✅Mga Code: 1D/2D na suporta na may opsyonal na RFID para sa awtomatikong pagkuha.
✅Mga Laki: Mga karaniwan at custom na format para sa mga tile, fixture, at component (CAD available).
✅Print: Pinapanatili ang post-firing contrast at edge definition para sa maaasahang pag-scan.
✅Dokumentasyon: Available ang mga certificate ng pagsunod, mga ulat sa pagsubok, at mga alituntunin sa aplikasyon.
Ang malinis, tuyo, at walang alikabok na mga ibabaw ay nagtataguyod ng pagbubuklod. I-verify ang estado ng glaze bago mag-apply.
Pumili ng pre-firing fusion para sa permanente o post-firing mark kung kinakailangan. Sundin ang tinukoy na temperatura at mga oras ng tirahan.
Gumamit ng automation para sa pare-parehong placement at isama ang in-line na pag-verify bago magpaputok.
Binabawasan ng mga permanenteng marka ang relabel, scrap, at paggamit ng kemikal. Ang mga naka-optimize na ribbon at mga setting ng linya ay maaaring magpababa ng pangangailangan sa enerhiya. Sinusuportahan ng dokumentasyon ang responsableng pagmamanupaktura at kwalipikasyon.
T: Anong mga temperatura ang kayang tiisin ng mga label na ito?
A: Ang mga napiling variant ay idinisenyo para sa 300–500°C. I-verify ang eksaktong limitasyon at oras ng tirahan laban sa iyong proseso.
Q: Maaari ba silang gamitin sa mga glazed surface?
A: Oo, kapag naka-bonding habang nagpapaputok na may katugmang glazes. Kung hindi posible ang pagsasanib, isaalang-alang ang mataas na temperatura na polyimide pagkatapos ng pagpapaputok.
I-explore ang mga manual, CAD file, certification, tutorial, at case study para mapabilis ang pagsusuri at deployment. Makipag-ugnayan sa supplier ng Ceramic Label para talakayin ang iyong proseso o humiling ng quote.