Sanoat va ta'minot zanjiri muhitida shtrix kodining buzilishi jiddiy operatsion va moliyaviy buzilishlarni keltirib chiqaradi. O'qib bo'lmaydigan shtrix kodlar to'g'ridan-to'g'ri chakana to'lovlarni qaytarish, rad etilgan jo'natmalar, kuzatilmaydigan aktivlar va tizimli ishlamay qolishlariga olib keladi. Bardoshli, mos bosma nashrga erishish uchun uchta aniq oʻzgaruvchi oʻrtasida aniq kimyoviy va mexanik moslashuv talab etiladi: yorliq substrati, tasma formulasi va printerning texnik xususiyatlari. Ushbu komponentlarning mos kelmasligi muqarrar ravishda ifloslanishga, chop etish kallagining shikastlanishiga yoki yopishtiruvchi ishdan chiqishiga olib keladi.
Ushbu qo'llanma xaridlar va operatsion guruhlar uchun texnik baholash asosi bo'lib xizmat qiladi. To'g'ri tanlash uchun zarur bo'lgan xususiyatlarni taqdim etadi Termal uzatish yorliqlari , optimal lenta juftligini aniqlang va muayyan atrof-muhit talablari asosida apparatning qat'iy muvofiqligini ta'minlang.
Materiallar sinergiyasi kelishib bo'lmaydi: mumli lentalar qog'oz yorliqlari bilan birlashadi; qoplangan qog'ozlar va matli sintetika bilan mum / qatron juftlari; to'liq qatronlar yuqori porloq sintetik termal uzatish yorliqlari uchundir.
Bosib chiqarish kallagi texnologiyasi lenta kimyosini taqozo qiladi: Standart tekis boshli printerlar va yaqin qirrali printerlar burchak, bosim va isitish davrlaridagi o‘zgarishlar tufayli butunlay boshqa lenta formulalarini talab qiladi.
Atrof-muhit substratga ta'sir qiladi: Yorliq materiali va yopishtiruvchi tanlash yorliq duch keladigan eng og'ir sharoitlardan (masalan, UV ta'siri, kimyoviy vannalar, haddan tashqari haroratlar, ishqalanish) teskari ishlab chiqilishi kerak.
Uskuna cheklovlari cheklovlari opsiyalari: Printer spetsifikatsiyalari, xususan, rulonning maksimal tashqi diametri (OD), yadro o'lchami va lenta qoplamasi konfiguratsiyasi (CSI va CSO) - qaysi yorliq va lenta formatlarini qo'llash mumkinligini belgilaydi.
Uskunaning ishlash muddati > Birlik narxi: Haddan tashqari ko'rsatilgan lentalar byudjetni behuda sarflaydi, kam ko'rsatilsa, bosma kallagining muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi va dastlabki materiallarni tejashni pasaytiradi.
Termal uzatish yorliqlari, lentalar va printerlar qanday birgalikda ishlaydi
Termal uzatish jarayoni siyohni lentadan substratga qizdirilgan bosib chiqarish kallagi orqali aniq erishiga tayanadi. Ushbu operatsiya printer, lenta va yorliq birlashtirilgan tizim sifatida ishlashi kerak bo'lgan texnik triadani tashkil qiladi. Bosib chiqarish kallagi tasmaga maqsadli issiqlik energiyasini qo'llaydi va siyoh formulasini to'g'ridan-to'g'ri uning ostidan o'tadigan yorliq yuzasiga o'tkazadi. Bir komponentni boshqa ikkitasiga qanday ta'sir qilishini baholamasdan almashtira olmaysiz.
Ushbu tizimda termal uzatish lentasi bosib chiqarish kallagi uchun muhim himoya qalqoni vazifasini bajaradi. Lenta har doim yorliq tashuvchisi yoki astardan kengroq bo'lishi kerak. Agar lenta juda tor bo'lsa, yorliq materialining abraziv qirrasi to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish kallagining nozik isitish elementlariga tegib ketadi. Ushbu jismoniy silliqlash bosib chiqarish kallagi oynasiga tez va qaytarib bo'lmaydigan shikast etkazadi, bu sizning bosilgan shtrix kodlaringiz orqali o'lik piksellar va vertikal oq chiziqlarga olib keladi.
Ushbu komponentlar o'rtasidagi muvaffaqiyatli moslashuv shtrix-kod skanerlari uchun zarur bo'lgan yuqori chekka aniqlikka, siyohni yorliq substratiga doimiy ravishda mahkamlashga va chop etish kallagiga minimal ishqalanishga erishadi. Ushbu elementlar hizalanmadan tushganda, ishlab chiqarish maydonchasida darhol alomatlar paydo bo'ladi. Operatorlar lentaning yorilishi, haddan tashqari statik to'planish, bosilgan tasvirlarning xayoliy ko'rinishi va oxir-oqibat, tekshirish bahosini bajara olmaydigan o'qilmaydigan shtrix-kodlarni boshdan kechiradi.
Nosozliklarni tashxislash uchun chop etish kallagining mexanikasini tushunish kerak. Chop etish boshi yuzlab mikroskopik isitish elementlaridan iborat. Ushbu elementlar millisekundlarda yonadi va o'chadi. Agar lenta siyohni eritish uchun juda ko'p energiya talab qilsa, printer yuqoriroq qorong'i sozlamada ishlashi kerak. Bosib chiqarish kallagini maksimal zulmatda ishlatish termal stress tufayli uning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Shuning uchun, lentaning erish nuqtasini substratning sirt energiyasiga moslashtirish, uskunani saqlab, printerni past haroratlarda ishlatish imkonini beradi.
Turli muhitlar uchun termal uzatish belgilarini qanday tanlash mumkin
To'g'ri ommaviy axborot vositalarini tanlash atrof-muhit asoslarini aniqlashdan boshlanadi. Operatsiyalar yorliqning hayot aylanishini to'liq tekshirishi kerak. Bunga bino ichida va tashqi muhitda ta'sir qilish, potentsial kimyoviy aloqa, haroratning haddan tashqari o'zgarishi va dastur yuzasining fizik xususiyatlarini baholash kiradi. Yorliq konstruktsiyasini u duch keladigan eng og'ir holatdan boshlab teskari muhandislik qilishingiz kerak.
Issiqlik uzatish tizimlarida yopishtiruvchi moddalarning o'rni
Yopishqoqni tanlash, yuz stoki kabi muhim ahamiyatga ega. Yopishtiruvchi ish muhitining o'ziga xos stresslari ostida o'z birikmasini saqlab turishi kerak. Agar yopishtiruvchi ishlamay qolsa va yorliq aktivdan tushib qolsa, yuqori sifatli sintetik yorliq foydasiz.
| Yopishtiruvchi turi |
Asosiy xususiyatlar |
Eng yaxshi foydalanish holatlari |
Cheklovlar |
| Akril asosidagi doimiy |
Yuqori UV qarshilik, uzoq muddatli bog'lanish kuchi, harorat o'zgarishiga bardosh beradi. |
Tashqi aktivlarni kuzatish, sintetik teglar, metall yuzalar. |
Pastki dastlabki yopishqoqlik; To'liq davolanish uchun 24 soat kerak bo'ladi. |
| Kauchuk asosidagi issiq eritma |
Agressiv dastlabki yopishqoqlik, qo'pol yoki gözenekli sirtlarga yaxshi yopishadi. |
Gofrokarton, yuk tashish qutilari, qo'pol plastmassalar. |
UV nurlari va yuqori issiqlik ta'sirida tezda buziladi. |
| Yuqori yopishqoq akril |
Yuqori dastlabki tutqichni uzoq muddatli chidamlilik bilan birlashtiradi. |
Kam sirt energiyasi (LSE) plastmassalar, chang bilan qoplangan metallar. |
Og'ir qoldiq qoldirmasdan olib tashlash qiyin. |
| Olib olinadigan/qayta joylashishi mumkin |
Past yopishqoqlik, yuzni yirtmasdan toza holda olib tashlaydi. |
To'shaklar, qayta ishlatiladigan konteynerlar, vaqtinchalik inventar teglari. |
Kuchli ishqalanish yoki namlik ta'sirida ishlamay qoladi. |
Qog'oz issiqlik uzatish yorliqlari
Qog'oz substratlari asosan qisqa muddatli logistika, yuk tashish va asosiy inventarni kuzatishda xizmat qiladi. Ular sotib olishning eng past narxini ifodalaydi, ammo sezilarli cheklovlarga ega. Qog'oz namlik, yirtiq va mexanik ishqalanishga juda sezgir bo'lib qoladi. Agar qog'oz yorlig'i nam bo'lsa, yuzning strukturaviy yaxlitligi buziladi. Yorliqning ishlash muddati kunlar yoki haftalar bilan o'lchanadigan va atrof-muhit qat'iy iqlim nazorati ostida bo'lgan muhitlar uchun qog'oz yorliqlarni belgilashingiz kerak.
Sintetik yorliqlar (polipropilen va poliester)
Sintetik substratlar aktivlarni kuzatish, tashqi uskunalarni markalash, avtomobil ishlab chiqarish va sog'liqni saqlash sohalarida ustunlik qiladi. Polipropilen mukammal moslashuvchanlik va namlik qarshiligini ta'minlaydi, bu uni flakonlar yoki barabanlar kabi kavisli yuzalar uchun mos qiladi. Polyester qattiq chidamlilik, ajoyib yuqori issiqlikka chidamlilik va mustahkam kimyoviy himoyani ta'minlaydi. Polyester uzoq muddatli tovarlarni kuzatish, reyting plitalari va kaput ostidagi avtomobil ilovalari uchun standart bo'lib xizmat qiladi. Ushbu sintetika bilan lentalarni birlashtirganda, siyoh ankrajlarining silliq plastik yuzasiga to'g'ri kelishini ta'minlash uchun siz mum/qatron yoki to'liq qatrondan foydalanishingiz kerak.
Maxsus substratlar (Polimid/Kapton)
Polimid materiallari bosilgan elektron platalar (PCB) ishlab chiqarish va aerokosmik ilovalar uchun maxsus ishlab chiqilgan. Ushbu ishlash profili teglarga to'lqinli lehimlash jarayonlari, ekstremal sanoat yuvish va qattiq erituvchilarga uzoq vaqt ta'sir qilishdan omon qolishga imkon beradi. Poliimid yorliqlari 500 darajadan yuqori haroratga bardosh bera oladi. Poliimidda chop etish kimyoviy vannalardan keyin mikro shtrix-kodlarning skanerlanishini ta'minlash uchun o'ta bardoshli to'liq qatronli lentalar va yuqori aniqlikdagi bosma kallaklarni talab qiladi.
Termal uzatish yorliqlari uchun to'g'ri lentani qanday tanlash mumkin
Lenta kimyosi tanlanganning sirt energiyasi va xususiyatlariga mos kelishi kerak Termal uzatish yorliqlari . Noto'g'ri tasma formulasidan foydalanish chop etishning muvaffaqiyatsizligini kafolatlaydi. Murakkab lenta tashuvchisidan o'tkazilmaydi yoki minimal ishqalanish bilan yorliq yuzasini o'chiradi.
Mumli lentalar
Mumli lentalar faqat qoplanmagan va qoplangan qog'oz yorliqlari bilan mos keladi. Ular past erish nuqtasiga ega bo'lib, chop etish kallagidan minimal energiya talab qiladi. Yuqori hajmli yuk tashish operatsiyalari uchun samarali bo'lsa-da, mum nashrlari tirnash, dog'lanish va kimyoviy ta'sirga juda zaif bo'lib qolmoqda. Agar siz tirnoqni mum bilan bosilgan shtrix-kod bo'ylab sudrab o'tsangiz, siyoh bulg'anadi. Chidamlilik omil bo'lmasa, qisqa muddatli tranzit yorliqlari uchun mumli lentalardan qat'iy foydalaning.
Mum/qatron lentalari
Mum/qatron formulalari tejamkorlik va chidamlilik o'rtasidagi tafovutni yo'q qiladi. Ular qoplangan qog'ozlar va polipropilen kabi matli sintetika bilan samarali birlashadi. Ushbu lentalar o'rtacha erish nuqtasiga ega va o'rtacha mexanik aşınmaya va engil kimyoviy ta'sirga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Agar yorliqlaringiz tashish paytida vaqti-vaqti bilan ishlov berish, ozgina namlik yoki ishqalanishga duch kelsa, mum/qatronlar standart mumga nisbatan kerakli chidamlilikni oshiradi.
To'liq qatronli lentalar
To'liq qatronli lentalar poliester va polimidni o'z ichiga olgan porloq sintetika uchun qat'iy mo'ljallangan. Ular yuqori erish nuqtasiga ega bo'lib, uzatishga erishish uchun yuqori bosma kallagi energiyasini talab qiladi. Olingan bosma aseton yoki tormoz suyuqligi kabi qattiq erituvchilarga, shuningdek, uzoq vaqt ultrabinafsha nurlanish ta'siriga yuqori darajada chidamli deyarli doimiy bog'lanish hosil qiladi. Qog'oz yorliqlarida to'liq qatronli lentalardan foydalana olmaysiz; qatronni eritish uchun zarur bo'lgan yuqori issiqlik qog'oz substratini yoqib yuboradi va qatronlar gözenekli qog'oz tolalariga bog'lanmaydi.
Lentani saqlash va saqlash muddati
Atrof-muhitga ta'sir qilish, chop etishdan ancha oldin lenta kimyosini buzadi. Iplarni haddan tashqari issiqlik yoki yuqori namlik bo'lgan muhitda saqlash siyoh formulasini o'zgartiradi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar lentalarni 40 dan 85 darajagacha Farengeytda, nisbiy namlik 20 dan 80 foizgacha saqlashni tavsiya qiladi. Agar siz lentalarni shiftga yaqin issiq omborda saqlasangiz, mum yoki qatron oldindan erishi va tashuvchining tayanchiga yopishishi mumkin. Bu ishlab chiqarish jarayonida siyohning parchalanishiga, yomon uzatilishiga va mos kelmaydigan bosim zichligiga olib keladi. Har doim lenta zaxirasini birinchi kiruvchi, birinchi chiqadigan inventarizatsiya usuli yordamida aylantiring.
Printer spetsifikatsiyalarini teglar va lentalar bilan qanday moslashtirish mumkin
Uskuna texnik xususiyatlari ishlab chiqarish maydonchasida qaysi media kombinatsiyalarini muvaffaqiyatli joylashtirish mumkinligini belgilaydi. Uskuna cheklovlariga e'tibor bermaslik darhol ishlamay qolishiga olib keladi. Medianing jismoniy o'lchamlari printer shassisiga mos kelishini va lenta kimyosi bosma kallagi arxitekturasiga mos kelishini tekshirishingiz kerak.
Bosib chiqarish kallaklari texnologiyasi (Flathead va Near-Edge)
Yassi boshli printerlar isitish elementlarini ommaviy axborot vositalariga tekis joylashtiradi. Ushbu arxitektura sekinroq, barqaror bo'shatish davri uchun mo'ljallangan standart lentalarni talab qiladi. Isitish elementlaridan o'tgandan so'ng, lenta va yorliq qisqa masofada aloqada qoladi. Aksincha, yaqin qirrali printerlar isitish elementlarini chop etish kallagining o'ta chetiga joylashtiradi, bu esa odatda moslashuvchan qadoqlashda ishlatiladigan juda yuqori tezlikda chop etish imkonini beradi. Yaqin-qirrali tizimlar siyohni tezda chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus lenta formulalarini talab qiladi. Yaqin chetdagi printerda tekis boshli lentani ishlata olmaysiz; siyoh yetarlicha tez uzatilmaydi, natijada teglar bo'sh yoki qattiq xira bo'ladi.
Bosib chiqarish kallagi ravshanligi (DPI talablari va tezlikni o'zgartirish)
Ruxsat chop etilgan tasvirning ravshanligini belgilaydi va o'tkazish tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori aniqlik isitish elementlarining aniq aylanishiga imkon berish uchun sekinroq bosib chiqarish tezligini talab qiladi.
203 DPI: Yuk tashish yorliqlari, pallet teglari va katta matn uchun standart. Ushbu piksellar sonini ko'pincha sekundiga 10 dyuymdan oshib ketadigan maksimal yuqori tezlikda o'tkazish imkonini beradi.
300 DPI: Yuqori zichlikdagi shtrix-kodlar, QR kodlar va aktiv teglari yoki mahsulot muvofiqlik yorliqlarida joylashgan kichik matnlar uchun zarur. Zich kodlarni yaratish chekka aniqlikni saqlab qolish uchun pastroq bosib chiqarish tezligini talab qiladi.
600 DPI: Elektronikada, PCB platalarida va farmatsevtika flakonlarida mikro-bosib chiqarish uchun ishlatiladi. Bu ruxsat lenta yonib ketishining oldini olish va mayda 2D shtrix-kodlarda tiniq chekka aniqlanishini ta'minlash uchun aniq tezlik-issiqlik kalibratsiyasini talab qiladi.
Tasma konfiguratsiyasi (CSI va CSO)
Lentalar siyoh ichkariga (Qoplangan tomoni In - CSI) yoki tashqariga (Qoplangan tomoni tashqariga - CSO) qaratib ishlab chiqariladi. Maxsus printer brendlari shpindel mexanikasiga asoslangan maxsus konfiguratsiyalarni talab qiladi. Masalan, Zebra printerlari odatda CSO dan foydalanadi, eski Datamax yoki Sato modellari esa odatda CSI ni talab qiladi. Noto'g'ri konfiguratsiyani yuklash siyohni to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish kallagi elementlariga eritib yuboradi, bu doimiy shikastlanishning oldini olish uchun izopropil spirti bilan darhol va zerikarli tozalashni talab qiladi. Rulonning tashqi tomoniga lentani yopishtirish orqali noma'lum lentani sinab ko'rishingiz mumkin; agar lentada siyoh tushib qolsa, bu CSO.
Yadro o'lchamlari va rulon o'lchamlari
Media o'lchamlari jismoniy jihatdan printer shassisiga mos kelishi kerak. Ish stoli printerlari odatda kichikroq tashqi diametrli (OD) 0,5 dyuym yoki 1 dyuymli yadrolarni talab qiladi, odatda maksimal 5 dyuymga etadi. Sanoat printerlari mustahkam 3 dyuymli yadrolardan foydalanadi va yuqori hajmli, uzluksiz bosib chiqarish operatsiyalarini qo'llab-quvvatlash uchun 8 dyuymli OD rulolarini osongina joylashtiradi. 8 dyuymli rulonni ish stoli printeriga majburlashga urinish besleme mexanizmini tiqilib qoladi va step motorini yoqib yuboradi.
Yorliq va lenta narxi va printerning ishlash muddati
Faqat dastlabki moddiy xarajatlarga yo'naltirilgan xaridlar bo'yicha qarorlar ko'pincha jiddiy quyi oqim majburiyatlarini keltirib chiqaradi. Yuqori abraziv qog'oz yorliqlari yoki past sifatli lentalarni o'rnatish bosib chiqarish kallagining eskirishini sezilarli darajada tezlashtiradi. Nostandart vosita tomonidan ishlab chiqarilgan ishqalanish bosib chiqarish kallagi elementlaridan himoya qoplamasini olib tashlaydi. Bu kichik materiallarni tejashni katta hajmdagi uskunani almashtirish xarajatlariga va rejadan tashqari uzilishlarga aylantiradi. Yuqori sifatli lenta moylash vositasi bo'lib, bosib chiqarish kallagining ishlash muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish vaqtini qisqartiradi.
Muvofiqlik va sertifikatlash yana bir muhim baholash ko'rsatkichidir. Ko'pgina sohalar UL/CSA tomonidan tan olingan yorliq va lenta birikmalarini talab qiladi. Ushbu sertifikatlar bosilgan yorliq aniq atrof-muhit sharoitida o'qilishi va biriktirilishini kafolatlaydi. Sertifikatlangan lentani tasdiqlanmagan muqobilga almashtirish darhol muvofiqlikni bekor qiladi. Bu operatsiyani tartibga soluvchi jazolar, muvaffaqiyatsiz tekshiruvlar va qabul qilish dokida mahsulot rad etilishiga olib keladi.
Operatsiyalar, shuningdek, standartlashtirish va ixtisoslashuv o'rtasidagi muvozanatni baholashi kerak. Butun ob'ekt bo'ylab bitta o'rta darajadagi yorliq va lenta kombinatsiyasida standartlashtirish inventarizatsiya murakkabligini kamaytiradi va operatorlarga noto'g'ri media yuklashning oldini oladi. Shu bilan birga, bir nechta ixtisoslashtirilgan SKUlarni boshqarish yuqori aniq ekologik tahdidlar uchun optimal ishlashni ta'minlaydi, kimyoviy yuvish yoki ochiq saqlash maydonchalari kabi og'ir zonalarda yorliqlarning muddatidan oldin buzilishining oldini oladi. Siz inventarizatsiyaning soddaligini eng og'ir ilovangizning texnik talablari bilan muvozanatlashingiz kerak.
Termal uzatish yorliqlarini qanday sinab ko'rish va bosib chiqarish muammolarini tuzatish
Media ishlashini tekshirish to'liq miqyosda joylashtirishdan oldin qattiq ichki sifat nazorati va standartlashtirilgan sinov protokollarini talab qiladi. Hech qachon yorliq va lenta kombinatsiyasi faqat maxsus varaq asosida ishlaydi deb o'ylamang. Bosilgan yorliqlarni ular duch keladigan haqiqiy sharoitlarda ular yopishadigan haqiqiy sirtlarda sinab ko'rishingiz kerak.
Uydagi sifat nazorati va sinov protokollari
Lenta testi (ASTM D3359): Sinov shtrix kodini chop eting. Standart shaffof yopishqoq lentani bosib chiqarilgan joyga mahkam yopishtiring. To'liq aloqa qilish uchun lentani ishqalang. Lentani 180 graduslik burchak ostida tezda tortib oling. Lentani va yorliqni tekshiring. Agar siyoh lentaga o'tsa, lentadan substratga yopishish muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Sizga yuqori sifatli lenta yoki yuqoriroq bosib chiqarish kallagi harorati kerak.
Rub/Scratch testi: Mexanik eskirishni sanoat ishqalanish sinovlari yoki qo'lda ishqalanish sinovlari yordamida baholang. Chop etilgan shtrix kodini agressiv surtish uchun metall chetidan yoki qo'pol matodan foydalaning. Shtrix-kod 50 dan 100 gacha o'tishdan keyin skanerlanishi mumkinligiga ishonch hosil qiling.
Kimyoviy qarshilikni tekshirish: Chop etilgan teglarni korxonangizda mavjud bo'lgan maqsadli erituvchilarga ta'sir qiling. Yorliqlarni 24 soat davomida izopropil spirti, suv va sanoat moylariga botiring. Murakkab o'qilishi va substratga mahkam o'rnashib qolganligini tekshirish uchun yorliqlarni namlagandan keyin agressiv tarzda artib oling.
Yopishqoqlik muddati sinovi: Yorliqni maqsadli yuzaga qo'llang. Yopishtiruvchi to'liq davolanishi uchun 24 soat kuting. Yorliqni olib tashlashga harakat qiling. Muvaffaqiyatli doimiy yopishtiruvchi, yopishtiruvchi sirtdan chiqishidan oldin yuzning yirtilishiga olib keladi.
Umumiy nosozliklarni bartaraf etish
Tasma ajinlari va kuzatuv muammolari: ajinlar odatda chop etish kallagining noto‘g‘ri bosimi, tasma va yorliq kengligining mos kelmasligi yoki ta’minot shpindellarining noto‘g‘ri hizalanishidan kelib chiqadi. Yorliqlaringiz bo'ylab chop etilmagan diagonal chiziqlar tasma ajinlarini ko'rsatadi. Buni bosib chiqarish kallagini almashtirish bosimini kalibrlash, almashtirish tugmalarining media kengligi bo‘ylab bir tekis joylashishini ta’minlash va tarmoq bo‘ylab media tarangligini tekshirish orqali kamaytiring.
Murakkab siyoh uzatilishi yoki yorilishi: juda tez chop etishda, bosib chiqarish kallagi harorati juda past o‘rnatilganda, yaqin chetdagi printerda tekis boshli lentadan foydalanganda yoki qog‘oz yorlig‘i bilan qatron tasmasini noto‘g‘ri bog‘lashda yorilish paydo bo‘ladi. Qorong'ilik sozlamalarini kichik qadamlar bilan yuqoriga qarab sozlang, bosib chiqarish tezligini pasaytiring va lenta va substrat o'rtasidagi kimyoviy muvofiqlikni qat'iy tekshiring.
Yopishtiruvchi oqish: printerning ish harorati uchun noto‘g‘ri yopishtiruvchi turini ishlatganda oqishi sodir bo‘ladi, bu esa plastinka tsilindrni va media yo‘riqnomalarida yopishqoq hosil bo‘lishiga olib keladi. Ushbu birikma teglarning tiqilib qolishiga va rulon atrofiga o'ralishiga olib keladi. Muayyan muhitdagi bosib chiqarish muhiti uchun baholangan yopishtiruvchi yorliqlarni belgilang va plastinka rulosini muntazam ravishda izopropil spirt bilan tozalang.
Xulosa
To'g'ri yorliq, lenta va printer kombinatsiyasini tanlash individual xususiyatlarni taqqoslashdan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi; shuningdek, talabchan sanoat muhiti bilan tanish bo'lgan yetkazib beruvchidan amaliy sinov va yordamni talab qiladi. 2008 yilda tashkil etilgan, GAOFE maxsus yorliqlash yechimlari va sanoat identifikatsiya tizimlarini tadqiq qilish, ishlab chiqish va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lib, yorliqlar, lentalar, bosma uskunalar, avtomatlashtirilgan yorliqlash echimlari va elektronika, sog'liqni saqlash, avtomobil ishlab chiqarish va logistika kabi sohalar uchun kuzatuvni qo'llab-quvvatlaydi.
Material variantlarini ko'rib chiqishdan oldin yorliq duch keladigan asosiy ekologik tahdidni aniqlang.
Ushbu tahdidga qarshi turish uchun tegishli yorliqli substrat va yopishtiruvchini tanlang.
Tasma formulasini tanlangan substratga moslang va chop etish kallagi texnologiyasiga mosligini tekshiring.
Ommaviy xarid qilishdan oldin haqiqiy ishlab chiqarish muhitida sinovdan o'tkazish uchun namuna rulonlarini so'rang.
Normativ hujjatlarga rioya qilishni ta'minlash uchun UL/CSA muvofiqligini tekshirish uchun bevosita media mutaxassisi bilan maslahatlashing.
TSS
Savol: Termal uzatish printerida to'g'ridan-to'g'ri termal teglardan foydalanishim mumkinmi?
Javob: Ha, ko'pchilik termal uzatish printerlari to'g'ridan-to'g'ri termal rejimda ishlashi mumkin. Tasmani olib tashlashingiz va printer sozlamalarini to'g'ridan-to'g'ri issiqlikka moslashtirishingiz kerak. Shu bilan birga, teglar issiqlikka sezgir qoplamaga ega bo'lishi kerak va natijada olingan bosma termal bosib chiqarishning chidamliligi yoki UV qarshiligini ta'minlamaydi.
Savol: Menga mum yoki qatron lentasi kerakligini qanday bilsam bo'ladi?
Javob: Tanlovingizni yorliq materialiga asoslang. Mumli lentalardan faqat ishqalanish darajasi past bo'lgan muhitda qoplanmagan yoki qoplangan qog'oz yorliqlari uchun foydalaning. Haddan tashqari kimyoviy, issiqlik va ultrabinafsha nurlarga chidamliligini talab qiluvchi porloq sintetik teglar uchun to'liq qatronli lentalardan foydalaning.
Savol: Yassi boshli va yaqin qirrali lentalar o'rtasidagi farq nima?
Javob: Yassi boshli lentalar siyohni sekinroq va barqaror chiqarish uchun ishlab chiqilgan, chunki media tekis isitish elementlari ostidan o'tadi. Yaqin-qirrali lentalar siyohni bir zumda chiqarish uchun kimyoviy jihatdan ishlab chiqilgan bo‘lib, ular yaqin-qirrali printerlarda joylashgan yuqori tezlikdagi, burchakli isitish elementlarini o‘z ichiga oladi. Ular bir-birini almashtirib bo'lmaydi.
Savol: Qoplangan Side In (CSI) va Coated Side Out (CSO) lentalari o'rtasidagi farq nima?
Javob: Bu lentaning qaysi tomoni siyohni ushlab turishini bildiradi. CSI siyoh rulonning ichki tomoniga, CSO esa tashqi tomonga qaragan siyohga ega. Printeringizning shpindel mexanikasi qaysi konfiguratsiya zarurligini belgilaydi; noto'g'ri ishlatilsa, siyoh chop etish kallagida eritiladi.
Savol: Nima uchun mening termal uzatish tasmasi bosib chiqarish paytida yorilib ketadi?
Javob: Tasmaning tiqilib qolishi odatda chop etish kallagining haddan tashqari qizishi, chop etish kallagining noto‘g‘ri bosimi yoki yorliq substrati uchun juda tor bo‘lgan lentani ishlatish tufayli yuzaga keladi. Qorong'ilik sozlamalarini pasaytiring va lenta kengligi yorliq chizig'i kengligidan oshib ketganiga ishonch hosil qiling.
