Высокая тэмпература асяроддзя не толькі пашкоджвае этыкетку; гэта парушае адсочванне актываў, што прыводзіць да збояў у адпаведнасці, страты запасаў і прыпынку вытворчых ліній. Вызначэнне правільнага матэрыялу этыкеткі застаецца сур'ёзнай праблемай, калі вытворцы абапіраюцца на расплывістыя тэрміны, такія як «тэрмаўстойлівы». Каб распрацаваць надзейнае рашэнне для адсочвання, вам патрэбныя дакладныя даныя аб пікавых тэмпературах, працягласці ўздзеяння і цыклах астуджэння. Вы павінны адпавядаць пэўным матэрыялазнаўствам, такім як поліэстэр, поліімід, кераміка і металы, каб атрымаць дакладныя цеплавыя дужкі. Незалежна ад таго, уключае ваш працэс тэмпературу 200°C, 500°C або 1200°C+, выбар правільнай камбінацыі гарантуе чытальнасць штрых-кода і цэласнасць клею на працягу ўсяго жыццёвага цыкла прадукту. Без гэтай дакладнасці вы рызыкуеце катастрафічна страціць даныя на крытычных этапах вытворчасці, прымусіўшы іх дапрацоўваць уручную і парушыць аўдыты кантролю якасці.
Матэрыял прадугледжвае максімальную тэрмаўстойлівасць: стандартныя поліэфіры не вытрымліваюць тэмпературы больш за 150°C, полііміды вытрымліваюць дыяпазоны ад 200°C да 500°C (ідэальна для паяння друкаваных поплаткаў), а экстрэмальныя асяроддзя з тэмпературай 1200°C+ патрабуюць керамічных або металічных рашэнняў.
Працягласць гэтак жа важная, як і пік высокай тэмпературы: этыкетка, разлічаная на 300°C, можа вытрымаць гэтую тэмпературу толькі 60 секунд; бесперапынныя працоўныя тэмпературы значна ніжэйшыя за парогавыя значэнні для кароткачасовых.
Клей і чарніла павінны супадаць з асабовай часткай: для высокатэмпературных этыкетак патрабуюцца спецыяльныя цеплавыя клеі і сумяшчальныя термотрансферные стужкі, каб прадухіліць расплаўленне друку або адслаенне этыкеткі.
Другасныя фактары стрэсу паскараюць адмову: цяпло рэдка існуе ў вакууме; хімічныя мыйкі, хуткае астуджэнне, пара пад высокім ціскам і механічнае сціранне павінны быць улічаны ў працэсе ацэнкі.
Сапраўдная цана адмовы этыкеткі ў асяроддзі з высокай тэмпературай
Няспраўнасць этыкеткі пры моцнай спякоце выяўляецца некалькімі разбуральнымі спосабамі. Пагаршэнне клею выклікае расслаенне, у выніку чаго кампаненты, якія немагчыма адсочваць, застаюцца на канвееры. Калі клейкая сшыўка разбураецца пад дзеяннем тэрмічнай нагрузкі, этыкетка проста адвальваецца або, што яшчэ горш, выцякае рэшткі клею на адчувальнае абсталяванне. Усаджванне або плаўленне асабовай часткі скажае фізічныя памеры біркі, дэфармуючы надрукаваны штрых-код да непазнавальнасці. Змяненне колеру друку або выгаранне чарнілаў робіць штрых-коды зусім нечытэльнымі сканерамі. Любы з гэтых збояў ставіць пад пагрозу ўсю сістэму сачэння, прымушаючы аператараў ідэнтыфікаваць часткі ўручную, што прыводзіць да чалавечай памылкі і запавольвае прапускную здольнасць.
Для паспяховай рэалізацыі патрабуецца, каб этыкетка падтрымлівала 100% цэласнасць даных, фізічную адгезію і стабільнасць памераў ад кропкі прымянення да асяроддзя канчатковага карыстальніка. Пры разгортванні Высокатэмпературныя этыкеткі , вы забяспечваеце ланцужок захавання. Страта адсочвальнасці ў жорстка рэгуляваных сектарах мае сур'ёзныя наступствы. Адкліканне аўтамабільных кампанентаў залежыць ад дакладнага адсочвання партыі; калі тармазны суппорт губляе сваю ідэнтыфікацыю падчас цыклу фарбы, вытворца не можа ізаляваць дэфектныя партыі. Аўдыт адпаведнасці патрабаванням аэракасмічнай тэхнікі патрабуе пастаяннай ідэнтыфікацыі частак рухавіка, якія падвяргаюцца моцнаму трэнню і цяплу выхлапных газаў. Вытворчыя дэфекты электронікі павінны быць прасочаны да пэўных партый паяння хваляй. Без трывалай ідэнтыфікацыі гэтыя працэсы згортваюцца, што прыводзіць да масавых нарматыўных штрафаў і пагаршэння бяспекі.
Каб зразумець уплыў на эксплуатацыю, разгледзьце наступныя рэжымы адмоваў і іх прамыя наступствы для вытворчасці:
Вылучэнне газаў ад клею: У вакууме або пры высокай тэмпературы стандартныя клеі вылучаюць лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС). Гэта вылучэнне газаў можа забрудзіць адчувальныя электронныя кампаненты або аптычныя датчыкі паблізу.
Хрупкасць: працяглае ўздзеянне цяпла зніжае гнуткасць палімернай асабовай часткі. Этыкетка становіцца далікатнай і разбіваецца пры нязначным фізічным уздзеянні або вібрацыі падчас транспарціроўкі.
Тэрмічнае скарачэнне: Калі матэрыялы хутка астываюць ад стану высокай тэмпературы, яны сціскаюцца. Калі асабовая частка этыкеткі сціскаецца з іншай хуткасцю, чым падкладка, гэта стварае напружанне зруху, якое разрывае клеевую сувязь.
Пэцканне стужкі: выкарыстанне воску або стужкі з воску замест паўнавартаснай смалы прыводзіць да таго, што чарніла разрэджваюцца і размазваюцца пры дакрананні аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі, калі яны яшчэ гарачыя.
Тэмпературныя парогі: адпаведнасць матэрыялаў экстрэмальнай спякоце
Да 200°C: кіпячэнне вады, аўтаклавы і отверждение гумы
Прамысловыя працэсы, якія працуюць пры тэмпературы да 200°C, уключаюць кіпячую вадзяную лазню (ад 100°C да 110°C), лабараторныя аўтаклавы з парай (130°C–150°C) і цыклы запякання аўтамабільнай фарбы (150°C–220°C). Працэсы отвержденія гумовых кампанентаў таксама патрабуюць, каб матэрыялы зацвярдзелі, надалі форму і аздабленне на ўзроўні або каля гэтага парога. Стандартныя матэрыялы для маркіроўкі не могуць выжыць у такіх умовах. Папера згарае, а звычайны поліпрапілен плавіцца ў непазнавальную пластыкавую лужыну.
Тэмпературна мадыфікаваныя поліэфіры ў спалучэнні з удасканаленымі акрылавымі клеямі забяспечваюць асноўнае рашэнне для гэтага кранштэйна. У той час як стандартны поліэстэр хутка разбураецца пры тэмпературы больш за 150°C, спецыялізаваныя поліэфірныя этыкеткі з мадыфікаванай тэмпературай могуць супрацьстаяць экстрэмальным пікавым тэмпературам да 300°C пры звышкароткай вытрымцы, звычайна да 60 секунд. Аднак працяглае ўздзеянне гэтых абсалютных межаў выклікае моцную ўсаджванне, далікатнасць і пажаўценне. Вы павінны супаставіць час уздзеяння з рэйтынгам бесперапыннай эксплуатацыі матэрыялу, а не з паказчыкам максімальнай выжывальнасці. Напрыклад, цыкл аўтаклава ўключае не толькі цяпло, але і пар пад ціскам. Акрылавы клей павінен быць распрацаваны такім чынам, каб супрацьстаяць пранікненню вільгаці, прадухіляючы ўздым этыкеткі па краях падчас цыкла стэрылізацыі.
Ад 200°C да 500°C: пайка друкаваных плат і прамысловая апрацоўка
Тэмпература асяроддзя ад 200°C да 500°C патрабуе вузкаспецыялізаваных палімераў. Прыкладанні ўключаюць хвалепайку друкаваных плат (PCB), бессвінцовыя працэсы аплаўлення (200°C–260°C), адсочванне кампанентаў аўтамабільных рухавікоў і прамысловыя выхлапныя сістэмы. Поліімід, шырока вядомы пад гандлёвай назвай Kapton, служыць галіновым стандартам для гэтай электронікі і аўтамабільнай прамысловасці. Полиимид не плавіцца; у канчатковым выніку ён абвугляецца пры экстрэмальных тэмпературах, што робіць яго выключна стабільным для вытворчасці пры высокай тэмпературы.
Поліімід забяспечвае надзвычайную стабільнасць памераў і вогнеўстойлівасць. Ён вытрымлівае працяглыя тэмпературы 350°C і вытрымлівае кароткачасовыя парывы да 500°C. Маркіроўка электронікі ўводзіць праблему мікраэтыкетак. Гэтыя цэтлікі павінны заставацца стабільнымі па памерах у мініяцюрным маштабе — часта ўсяго 5 мм на 5 мм — без скручвання па краях. Закручванне краёў перашкаджае дакладнаму сканаванню штрых-кода на дошках з высокай шчыльнасцю і можа перашкаджаць аўтаматычным механізмам падбору і размяшчэння. Каб дамагчыся поспеху, вы павінны спалучаць поліімід з сіліконавымі або акрылавымі клеямі пры звышвысокай тэмпературы, якія не будуць вылучаць газы, бурбалкі або слізгаценне падчас экстрэмальных цыклаў тэрмічнай паяння. Сіліконавыя клеі, як правіла, забяспечваюць больш высокую тэрмаўстойлівасць, чым акрылавыя, але яны патрабуюць асцярожнага абыходжання, каб пазбегнуць міграцыі сілікону, якая можа перашкодзіць наступным працэсам нанясення канформнага пакрыцця на друкаваную плату.
Ад 500°C да 1200°C+: металаапрацоўка, плаўка і аэракасмічная прамысловасць
Экстрэмальныя прамысловыя ўмовы перавышаюць магчымасці любога палімера. Вытворчасць сталі, выплаўка алюмінію, вытворчасць шкла, маркіроўка кампанентаў аэракасмічных рухавікоў і печы для абпалу керамікі працуюць пры тэмпературы ад 500°C да 1200°C+. Пры гэтых тэмпературах вы павінны перайсці на анадаваны алюміній, біркі з нержавеючай сталі і этыкеткі з керамічным пакрыццём. Гэтыя матэрыялы не абапіраюцца на палімерныя ланцугі, якія разбураюцца пад уздзеяннем такой інтэнсіўнай цеплавой энергіі.
Рэаліі рэалізацыі ў гэтай групе кардынальна мяняюцца. Традыцыйныя палімерныя клеі імгненна згараюць пры 500°C. Замацаванне гэтых тэгаў патрабуе механічных мацаванняў, такіх як заклёпкі і сцяжкі з дроту з нержавеючай сталі, прамой зваркі або спецыяльных клеяў, актываваных керамікай пры экстрэмальных тэмпературах, якія зацвярдзеюць у цвёрдую сувязь пры высокіх тэмпературах. Напрыклад, пры адсочванні сталёвых нарыхтовак металічная бірка можа быць кропкава прыварана непасрэдна да распаленай сталі. У якасці альтэрнатывы керамічныя этыкеткі можна наносіць з выкарыстаннем клеяў, якім для зацвярдзення і шкловання патрабуецца цяпло печы, утвараючы трывалае злучэнне керамікі з падкладкай.
| Дыяпазон тэмператур |
Асноўны матэрыял |
Тыповыя вобласці прымянення |
Клей/Метад мацавання |
Рэжым адмовы пры перавышэнні |
| Да 200°C |
Тэмпературна-мадыфікаваны поліэстэр |
Аўтаклаў, цыклы выпякання фарбы, отверждение гумы |
Пашыраны акрыл |
Ўсаджванне, далікатнасць, пажаўценне |
| ад 200°C да 500°C |
Поліімід (Каптон) |
Пайка друкаванай платы, адсочванне рухавіка |
Высокатэмпературны сілікон або акрыл |
Абвугленне, вылучэнне клею |
| 500°C да 1200°C+ |
Нержавеючая сталь, кераміка, алюміній |
Выплаўленне, вытворчасць шкла, аэракасм |
Механічны крапеж, зварныя швы, керамічныя клеі |
Плаўленне металу, дэфармацыя канструкцый |
Пікавая тэмпература ў параўнанні з устойлівым уздзеяннем: фактар працягласці
Ацэнка тэмпературнай талерантнасці патрабуе разумення канцэптуальных кампрамісаў паміж бесперапыннай працоўнай тэмпературай і кароткатэрміновай пікавай тэмпературай. Этыкетка, распрацаваная на працягу некалькіх тыдняў, месяцаў ці гадоў, будзе рэзка адрознівацца ад этыкеткі, прызначанай для таго, каб перажыць кароткі ўсплёск спякоты. Пакупнікі павінны скласці карту ўсяго свайго цеплавога цыклу, перш чым пазначыць матэрыял. Вы не можаце проста паглядзець на максімальную тэмпературу вашай духоўкі і купіць этыкетку з рэйтынгам для гэтай лічбы; вы павінны разлічыць час знаходжання.
Разгледзім кантраст паміж мадыфікаваным тэмпературай поліэстэрам, які вытрымлівае тэмпературу 300°C роўна 60 секунд, і полііміднай этыкеткай, створанай для выжывання пры 250°C на працягу некалькіх гадзін. Калі для працэсу патрабуецца трохгадзінны цыкл выпякання пры 220°C, поліэстэр поўнасцю разбурыцца, нават калі яго пікавы рэйтынг тэхнічна вышэйшы. Палімерныя ланцугі разбураюцца на працягу трох гадзін, у выніку чаго этыкетка трэскаецца і адслойваецца. Акрамя таго, цеплавой ўдар гуляе вырашальную ролю. Перамяшчэнне кампанента з печы для паяння пры тэмпературы 260°C непасрэдна ў прамыўку хімічнага астуджэння пры пакаёвай тэмпературы выклікае хуткае скарачэнне. Гэты раптоўны зрух сур'ёзна ўплывае на трываласць адгезіі на зрух і хуткасць сцягвання асабовай часткі, што часта прыводзіць да неадкладнага расслаення, калі матэрыял не распрацаваны для цеплавога ўдару. Клей павінен захоўваць дастатковую эластычнасць, каб паглынаць розную хуткасць сціску паміж асабовай часткай этыкеткі і металічнай або пластыкавай падкладкай.
Акрамя цяпла: Ацэнка другасных стрэсавых фактараў навакольнага асяроддзя
У прамысловых умовах цяпло рэдка дзейнічае адно. Асяроддзі з высокай тэмпературай амаль заўсёды ўключаюць рэзкія хімікаты. У галіне электронікі этыкеткі сутыкаюцца з флюсам для хвалевай паяння і агрэсіўнымі сродкамі для выдалення флюсу, такімі як ізапрапілавы спірт (IPA) або спецыялізаваныя амыляльнікі. Аўтамабільная зборка падвяргае тэгі ўздзеянню рэзкіх прамысловых растваральнікаў, тармазной вадкасці і маторных алеяў. Этыкетка павінна супрацьстаяць як экстрэмальнай тэмпературы, так і хімічнай дэградацыі адначасова без страты разборлівасці друку. Калі цяпло размягчае верхняе пакрыццё, хімікаты пранікаюць унутр і раствараюць надрукаваны штрых-код.
Яшчэ адну сур'ёзную пагрозу ўяўляе механічнае пацёртасць. Асяроддзі, дзе этыкеткі падвяргаюцца трэнню, ачыстцы парай пад высокім ціскам або грубаму абыходжанню пры награванні, патрабуюць вельмі трывалых верхніх пакрыццяў. Гэтыя верхнія пакрыцця абараняюць надрукаванае паведамленне ад размазвання або драпін пры тэрмічнай размякчэнні матэрыялу. Напрыклад, гарачы блок рухавіка, які рухаецца па зборачнай лініі, можа закрануць накіроўвалыя. Калі этыкетка гарачая, чарніла больш уразлівыя да размазвання. І, нарэшце, сумяшчальнасць паверхні вызначае патрабаваны склад клею, незалежна ад цеплавой нагрузкі. Нанясенне этыкеткі на тэкстураваны чыгун, тлустую сталь, гладкае шкло або пластык з нізкай паверхневай энергіяй патрабуе пэўных характарыстык цякучасці клею для забеспячэння трывалага злучэння. Высокатэмпературны сіліконавы клей, які ідэальна працуе на гладкай шкляной панэлі, можа цалкам выйсці з ладу на порыстым, літым з пяску алюмініевым корпусе.
Тэхналогіі друку для надзвычайнай трываласці
Трывалая асабовая частка не мае ніякай каштоўнасці, калі чарніла выгараюць падчас апрацоўкі. Прамая тэрмадрук зусім нежыццяздольная для прымянення з высокай тэмпературай. Паколькі прамая цеплавая апрацоўка залежыць ад цеплаадчувальнай паперы, уся асабовая частка этыкеткі імгненна пачарнее пад уздзеяннем цеплавой энергіі навакольнага асяроддзя, знішчаючы штрых-код і робячы бірку бескарыснай.
Вы павінны выкарыстоўваць цеплаізаляцыйныя стужкі, распрацаваныя спецыяльна для высокай цеплавой і хімічнай устойлівасці. Гэтыя смаляныя стужкі зліваюцца непасрэдна з асабовай часткай этыкеткі, ствараючы трывалае злучэнне, якое вытрымлівае як перапады тэмператур, так і хімічныя прамыванні. Верагодна, вам спатрэбіцца адрэгуляваць налады прынтара, павялічыўшы нагрэў друкавальнай галоўкі (зацямненне) і запаволіўшы хуткасць друку, каб пераканацца, што смала цалкам расплавіцца і замацавацца ў поліімідным або поліэфірным верхнім пакрыцці. Для кранштэйна 500°C–1200°C друкаваныя этыкеткі састарэлі. Вы павінны перайсці на металічныя цэтлікі з лазернай маркіроўкай, керамічныя пакрыцця, якія актывуюцца лазерам, або прамую маркіроўку дэталяў, каб гарантаваць, што даныя захаваюцца ў працэсе выплаўлення або абпалу. Лазерная маркіроўка выдаляе паверхню металу або актывуе хімічныя змены ў керамічным пакрыцці, ствараючы высокакантрастны знак, які немагчыма выпаліць або растварыць.
Кампрамісы: маштабаванасць і адпаведнасць патрабаванням
Каманды закупак і інжынераў павінны збалансаваць прадукцыйнасць з бюджэтам праекта. Поліімідныя і керамічныя этыкеткі патрабуюць большых укладанняў, чым стандартныя поліэфірныя этыкеткі. Варта пазбягаць празмернага ўказання матэрыялаў. Купля полііміднай этыкеткі з рэйтынгам 500°C для працэсу, які ніколі не перавышае 150°C, марнуе рэсурсы. Дакладна падбірайце матэрыял да максімальнага бесперапыннага ўздзеяння, улічваючы разумны запас трываласці, не пераходзячы без неабходнасці на наступны, больш дарагі ўзровень матэрыялу.
Маштабаванасць таксама ўплывае на рэалізацыю. Інтэграцыя гэтых спецыялізаваных матэрыялаў у існуючыя аўтаматызаваныя сістэмы друку і нанясення патрабуе карэкціроўкі. Этыкеткі з высокай тэмпературай часта патрабуюць спецыяльных налад нагрэву прынтара з больш высокімі тэмпературамі гарэння і меншай хуткасцю друку для атрымання выразных, пастаянных краёў штрых-кода. Аўтаматызаваныя аплікатары павінны быць адкалібраваны для апрацоўкі спецыфічнага вызваляючага ўкладыша і калянасці поліімідных або металічных бірак. Акрамя таго, праверка этыкетак на адпаведнасць галіновым стандартам не падлягае абмеркаванню. Пераканайцеся, што ваш выбар адпавядае UL 969 для сістэм маркіроўкі і маркіроўкі, MIL-STD для аэракасмічнага прымянення і дырэктывам REACH/RoHS для вытворчасці электронікі. Невыкарыстанне сумяшчальных этыкетак можа прывесці да адхілення паставак і няўдалых праверак, што зводзіць на нішто любую эканомію, атрыманую ад выкарыстання больш танных матэрыялаў.
Заключэнне
Тэрмін 'высокая тэмпература' адносіцца да вашага канкрэтнага працоўнага асяроддзя. Паспяховае ўкараненне патрабуе дакладнага ўзгаднення цеплавога асяроддзя, асабовай часткі, клею і спосабу друку. Скарыстайцеся гэтай логікай кароткага спісу, каб кіраваць сваім першапачатковым выбарам: выкарыстоўвайце апрацаваны поліэстэр для асяроддзяў ніжэй за 200°C (з улікам кароткіх пікаў да 300°C), выкарыстоўвайце поліімід для прымянення пры тэмпературы 200°C–500°C і спадзявайцеся на металічныя або керамічныя біркі для ўсяго, што перавышае 500°C. Не адгадаць; дакладна вымерайце цеплавыя профілі.
Перш чым стандартызаваць рашэнне, групы па закупках і інжынеры павінны неадкладна прыняць наступныя меры:
Запытайце ў пастаўшчыка ўзоры фізічнага матэрыялу для ацэнкі калянасці і адгезіі.
Правядзіце строгія выпрабаванні на месцы, прапусціўшы ўзоры праз вашы дакладныя цеплавыя цыклы, уключаючы ўсе фазы нарошчвання, вытрымкі і астуджэння.
Падвяргайце тэставыя этыкеткі ўсім хімічным прамыванням, сродкам для выдалення флюсу і механічнаму ізаляцыі, якія прысутнічаюць у рэальным вытворчым асяроддзі.
Праверце чытальнасць штрых-кода з дапамогай стандартных завадскіх сканараў пасля таго, як этыкеткі пройдуць поўны цыкл навакольнага асяроддзя.
Пракансультуйцеся непасрэдна са спецыялізаваным канвертарам этыкетак, каб пацвердзіць свае высновы і аптымізаваць адпаведнасць стужкі і асабовай часткі, перш чым пачаць масавыя закупкі.
FAQ
Пытанне: У чым розніца паміж полііміднымі і поліэфірнымі высокатэмпературнымі этыкеткамі?
A: Поліэстэр забяспечвае надзейнае рашэнне для бесперапынных тэмператур да 150°C–200°C, з кароткачасовым пікам выжывання да 300°C. Поліімід забяспечвае надзвычайную стабільнасць памераў для электронікі і аўтамабільнай прамысловасці, вытрымліваючы бесперапыннае ўздзеянне да 350°C і кароткія парывы да 500°C без плавлення і ўсаджвання.
Пытанне: Ці могуць высокатэмпературныя этыкеткі вытрымліваць кіпячэнне вады і аўтаклавы?
A: Так. Канкрэтныя высокатэмпературныя этыкеткі распрацаваны для кіпячай вады 100°C і аўтаклаваў з парай 130°C–150°C. Гэтыя прыкладанні патрабуюць спецыяльных вільгацятрывалых клеяў, якія прадухіляюць адслойванне, бурбалкі або расслаенне пад уздзеяннем вільгаці і цяпла пад высокім ціскам.
Пытанне: Як доўга этыкетка можа выжыць пры максімальнай намінальнай тэмпературы?
A: Працягласць выжывання залежыць ад канкрэтнай тэхнікі матэрыялу. Этыкетка, разлічаная на пікавую тэмпературу 300°C, можа вытрымаць гэтую тэмпературу толькі 60 секунд перад дэградацыяй. Бесперапынныя працоўныя тэмпературы, якія этыкетка можа вытрымліваць гадзінамі ці днямі, заўсёды значна ніжэйшыя за пікавыя паказчыкі.
Пытанне: Чаму штрых-коды становяцца нечытэльнымі пасля ўздзеяння моцнай тэмпературы?
A: Штрых-коды не працуюць, калі выкарыстоўваецца няправільная тэхналогія друку. Прамыя тэрмічныя этыкеткі становяцца цалкам чорнымі пры награванні. Стандартныя васковыя стужкі плавяцца і размазваюцца. У асяроддзі з высокай тэмпературай патрабуюцца стужкі для цеплапераносу з поўнай смалы, якія пастаянна зліваюцца з асабовай часткай.
Пытанне: Ці падыходзяць стандартныя клеі для асяроддзя з высокай тэмпературай?
A: Не. Стандартныя клеі плавяцца, вылучаюць газы або губляюць трываласць на зрух пры ўздзеянні моцнага цяпла. Прымяненне пры высокіх тэмпературах патрабуе сучасных акрылаў, высокатэмпературных сіліконаў або клеяў, якія актывуюцца керамікай, прызначаных для захавання іх сувязі падчас цеплавога пашырэння і сціску.
Пытанне: Які метад друку лепш за ўсё падыходзіць для моцнай спякоты?
A: Для палімерных этыкетак з тэмпературай да 500°C патрабуецца термотрансферный друк са стужкамі з поўнай смалы. Для металічных і керамічных тэгаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню тэмпературы ад 500°C да 1200°C+, патрабуецца лазерная маркіроўка або гравіроўка, каб гарантаваць, што даныя захаваюцца ў навакольным асяроддзі.
