Yuqori haroratli muhit faqat yorliqni shikastlamaydi; u aktivlarning kuzatilishini yo'q qiladi, bu esa mos kelmaslik, inventarizatsiya yo'qolishi va ishlab chiqarish liniyalarining to'xtatilishiga olib keladi. Ishlab chiqaruvchilar 'issiqlikka chidamli' kabi noaniq shartlarga tayanganda, to'g'ri yorliq materialini belgilash muhim muammo bo'lib qolmoqda. Ishonchli kuzatuv yechimini yaratish uchun sizga eng yuqori haroratlar, ta'sir qilish muddatlari va sovutish davrlari haqida aniq ma'lumotlar kerak bo'ladi. Aniq termal qavslar uchun poliester, polimid, keramika va metallar kabi ma'lum materialshunoslikka mos kelishingiz kerak. Jarayoningiz 200°C, 500°C yoki 1200°C+ sharoitlarini oʻz ichiga oladimi, toʻgʻri kombinatsiyani tanlash mahsulotning butun hayoti davomida shtrix-kodning oʻqilishi va yopishtiruvchi yaxlitligini taʼminlaydi. Bunday aniqlik bo'lmasa, siz ishlab chiqarishning muhim bosqichlarida ma'lumotlarning halokatli yo'qolishi, qo'lda qayta ishlashga majburlash va sifat nazorati auditini buzish xavfini tug'dirasiz.
Materiallar maksimal issiqlik bardoshliligini talab qiladi: standart poliesterlar 150 ° C dan oshmaydi, polimidlar 200 ° C - 500 ° C oralig'ida ishlaydi (PCB lehimlash uchun ideal) va ekstremal 1200 ° C+ muhitlar keramika yoki metall eritmalarni talab qiladi.
Davomiyligi eng yuqori issiqlik kabi juda muhim: 300 ° C uchun baholangan yorliq bu haroratga faqat 60 soniya davomida bardosh berishi mumkin; uzluksiz ish harorati qisqa portlash chegaralaridan sezilarli darajada past.
Yopishtiruvchi va siyoh yuzga mos kelishi kerak: Yuqori haroratli yorliqlar bosmaning erishi yoki yorliqning yechilishining oldini olish uchun maxsus yuqori issiqlik yopishtiruvchi moddalar va mos termal uzatish lentalarini talab qiladi.
Ikkilamchi stress omillari muvaffaqiyatsizlikni tezlashtiradi: issiqlik kamdan-kam hollarda vakuumda mavjud; kimyoviy yuvish, tez sovutish, yuqori bosimli bug 'va mexanik ishqalanishni baholash jarayonida hisobga olish kerak.
Yuqori issiqlik muhitida yorliqning buzilishining haqiqiy narxi
Haddan tashqari issiqlikda yorliqning buzilishi bir necha halokatli usullarda namoyon bo'ladi. Yopishqoqning buzilishi delaminatsiyaga olib keladi va yig'ish liniyasida kuzatilmaydigan qismlarni qoldiradi. Yopishtiruvchi o'zaro bog'lanish termal yuk ostida buzilganda, yorliq shunchaki tushib ketadi yoki undan ham yomoni, yopishqoq qoldiqlarni sezgir mashinalarga oqib chiqadi. Facestock kichrayishi yoki erishi tegning jismoniy o'lchamlarini buzadi va bosilgan shtrix-kodni tanib bo'lmaydigan darajada buzadi. Chop etish rangining o'zgarishi yoki siyohning yonishi shtrix-kodlarni skanerlar tomonidan butunlay o'qib bo'lmaydigan qiladi. Ushbu nosozliklarning har biri butun kuzatuv tizimini buzadi va operatorlarni qismlarni qo'lda aniqlashga majbur qiladi, bu esa inson xatosini keltirib chiqaradi va o'tkazishni sekinlashtiradi.
Muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun yorliq 100% ma'lumotlar yaxlitligini, jismoniy yopishqoqlikni va dastur nuqtasidan oxirgi foydalanuvchi muhiti orqali o'lchov barqarorligini ta'minlashni talab qiladi. Siz tarqatganingizda Yuqori haroratli yorliqlar , siz saqlash zanjirini ta'minlaysiz. Yuqori darajada tartibga solinadigan tarmoqlarda yo'qolgan kuzatuv og'ir oqibatlarga olib keladi. Avtomobil komponentlarini eslab qolish aniq partiyani kuzatishga bog'liq; agar tormoz kaliperi bo'yoq pishirish jarayonida o'z identifikatsiyasini yo'qotsa, ishlab chiqaruvchi nuqsonli partiyalarni ajrata olmaydi. Aerokosmik muvofiqlik auditlari haddan tashqari ishqalanish va chiqindi issiqlik ta'siriga uchragan dvigatel qismlarini doimiy ravishda aniqlashni talab qiladi. Elektron ishlab chiqarishdagi nuqsonlar aniq to'lqinli lehimlash partiyalarida kuzatilishi kerak. Bardoshli identifikatsiya qilinmasa, bu jarayonlar qulab tushadi, bu esa katta tartibga soluvchi jarimalar va xavfsizlikni buzishga olib keladi.
Operatsion ta'sirni tushunish uchun quyidagi nosozlik usullarini va ularning ishlab chiqarish maydonchasidagi bevosita oqibatlarini ko'rib chiqing:
Yopishtiruvchi gazni chiqarish: Vakuum yoki yuqori issiqlik muhitida standart yopishtiruvchi moddalar uchuvchi organik birikmalarni (VOC) chiqaradi. Bu gaz chiqarish sezgir elektron komponentlar yoki yaqin atrofdagi optik sensorlarni ifloslantirishi mumkin.
Mo'rtlashuv: Issiqlikka uzoq vaqt ta'sir qilish polimer qoplamalarining moslashuvchanligini oshiradi. Yorliq mo'rt bo'ladi va tashish paytida ozgina jismoniy ta'sir yoki tebranish natijasida parchalanadi.
Issiqlik qisqarishi: Materiallar yuqori issiqlik holatidan tez soviydi, ular qisqaradi. Agar yorliq taglikdan farqli tezlikda qisqarsa, u yopishtiruvchi birikmani buzadigan kesish kuchlanishini yaratadi.
Tasmani bo'yash: To'liq qatronli formulalar o'rniga mum yoki mum-qatronli lentani ishlatish siyohning suyuqlashishiga va hali ham issiq bo'lganda avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunasiga tegishiga olib keladi.
Harorat chegaralari: materiallarni haddan tashqari issiqlik bilan moslashtirish
200 ° S gacha: qaynoq suv, avtoklavlar va kauchukni quritish
200 ° S gacha ishlaydigan sanoat jarayonlariga qaynoq suv hammomlari (100 ° C dan 110 ° C gacha), laboratoriya bug' avtoklavlari (130 ° C - 150 ° C) va avtomobil bo'yoqlarini pishirish davrlari (150 ° C - 220 ° S) kiradi. Kauchuk komponentlarni davolash jarayonlari, shuningdek, materiallarning qattiqlashishi, shakli va shu chegarada yoki yaqinida tugashini talab qiladi. Standart markalash materiallari bunday sharoitlarga bardosh bera olmaydi. Qog'oz yonib ketadi va standart polipropilen erib, tanib bo'lmaydigan plastik ko'lmakka aylanadi.
Ilg'or akril elimlar bilan birlashtirilgan harorat o'zgartirilgan polyesterlar ushbu qavs uchun asosiy echimni ta'minlaydi. Standart polyester 150°C dan yuqori tezlikda parchalansa-da, maxsus harorat oʻzgartirilgan polyester yorliqlari ultra qisqa taʼsir qilish uchun odatda 60 soniyagacha boʻlgan 300 °C gacha boʻlgan ekstremal choʻqqi haroratlariga bardosh bera oladi. Biroq, bu mutlaq chegaralarda uzoq vaqt davomida ta'sir qilish kuchli qisqarish, mo'rtlashish va sarg'ishlikka olib keladi. Siz ta'sir qilish vaqtini materialning eng yuqori omon qolish ko'rsatkichiga emas, balki uning doimiy ishlash ko'rsatkichiga moslashtirishingiz kerak. Masalan, avtoklav aylanishi nafaqat issiqlikni, balki bosimli bug'ni ham o'z ichiga oladi. Akril yopishtiruvchi namlikning kirib borishiga qarshilik ko'rsatish uchun ishlab chiqilgan bo'lishi kerak, bu sterilizatsiya davrida yorliqning chetidan ko'tarilishiga yo'l qo'ymaydi.
200 ° C dan 500 ° C gacha: tenglikni lehimlash va sanoatni qayta ishlash
200 ° C dan 500 ° C gacha bo'lgan muhitlar yuqori darajada ixtisoslashgan polimerlarni talab qiladi. Ilovalar orasida bosilgan elektron plata (PCB) to'lqinli lehim, qo'rg'oshinsiz qayta oqim jarayonlari (200 ° C–260 ° C), avtomobil dvigatellari qismlarini kuzatish va sanoat egzoz tizimlari kiradi. Kapton savdo nomi bilan mashhur poliimid ushbu elektronika va avtomobil ilovalari uchun sanoat standarti bo'lib xizmat qiladi. Poliimid erimaydi; oxirida u haddan tashqari haroratlarda yonib ketadi, bu esa uni yuqori issiqlik bilan ishlab chiqarish uchun juda barqaror qiladi.
Poliimid haddan tashqari o'lchamli barqarorlik va otashga chidamlilikni ta'minlaydi. U 350°C doimiy haroratga bardosh beradi va 500°C gacha qisqa muddatli portlashlarga bardosh beradi. Elektron yorliqlash mikro-yorliq muammosini keltirib chiqaradi. Ushbu teglar miniatyura shkalasida (ko'pincha 5 mm dan 5 mm gacha) o'lchamli barqaror bo'lib qolishi kerak - chekkalarida jingalak bo'lmasdan. Chetlarni bukish yuqori zichlikdagi taxtalarda shtrix-kodni aniq skanerlashni oldini oladi va avtomatlashtirilgan tanlash va joylashtirish mexanizmlariga xalaqit berishi mumkin. Muvaffaqiyatga erishish uchun siz poliimidni o'ta yuqori haroratli silikon yoki akril yopishtiruvchi moddalar bilan bog'lashingiz kerak, ular haddan tashqari termal lehimlash davrlarida gaz chiqmaydi, pufakchalar yoki sirg'alib ketmaydi. Silikon yopishtiruvchi moddalar odatda akrillarga qaraganda yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi, ammo ular silikon migratsiyasining oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi, bu esa PCBda keyingi konformal qoplama jarayonlariga xalaqit berishi mumkin.
500°C dan 1200°C+ gacha: metallni qayta ishlash, eritish va aerokosmik
Ekstremal sanoat muhiti har qanday polimerning imkoniyatlaridan oshib ketadi. Po'lat ishlab chiqarish, alyuminiy eritish, shisha ishlab chiqarish, aerokosmik dvigatel komponentlarini markalash va keramik o'choq pechlari 500 ° C dan 1200 ° C+ gacha ishlaydi. Ushbu haroratlarda siz anodlangan alyuminiy, zanglamaydigan po'latdan yasalgan teglar va seramika bilan qoplangan teglarga o'tishingiz kerak. Ushbu materiallar polimer zanjirlariga tayanmaydi, ular bunday kuchli issiqlik energiyasi ostida parchalanadi.
Ushbu qavsda amalga oshirish haqiqatlari keskin o'zgaradi. An'anaviy polimer yopishtiruvchi moddalar 500 ° C da bir zumda yonib ketadi. Ushbu teglarni mahkamlash uchun perchinlar va zanglamaydigan po'lat simli bog'ichlar, to'g'ridan-to'g'ri payvandlash yoki yuqori haroratlarda qattiq bog'lanishga qotib qoladigan maxsus haddan tashqari issiqlik bilan ishlaydigan keramika bilan faollashtirilgan yopishtiruvchi kabi mexanik biriktirgichlar talab qilinadi. Misol uchun, po'latdan yasalgan ignabargli po'latni kuzatishda metall yorliq to'g'ridan-to'g'ri porlayotgan issiq po'latga payvandlangan bo'lishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, keramik teglar yopishtiruvchi vositalar yordamida qo'llanilishi mumkin, ular aslida pishirish va shishalanish uchun pechning issiqligini talab qiladi, bu esa substrat bilan doimiy keramik aloqani hosil qiladi.
| Harorat diapazoni |
Birlamchi material |
Odatdagi ilovalar |
Yelimlash/bog'lash usuli |
Agar oshib ketgan bo'lsa, ishlamay qolish rejimi |
| 200 ° S gacha |
Harorat bilan o'zgartirilgan polyester |
Avtoklavlar, bo'yoq pishirish tsikllari, kauchuk bilan ishlov berish |
Kengaytirilgan akril |
Siqilish, mo'rtlashish, sarg'ishlik |
| 200 ° C dan 500 ° C gacha |
Polimid (Kapton) |
PCB lehimlash, Dvigatelni kuzatish |
Yuqori haroratli silikon yoki akril |
Charring, yopishtiruvchi gazni chiqarish |
| 500°C dan 1200°C+ gacha |
Zanglamaydigan po'lat, keramika, alyuminiy |
Eritish, Shisha ishlab chiqarish, Aerokosmik |
Mexanik mahkamlagichlar, payvandlar, keramik yopishtiruvchi moddalar |
Metallning erishi, konstruksiyalarning emirilishi |
Eng yuqori harorat va doimiy ta'sir qilish: Davomiylik omili
Issiqlik bardoshliligini baholash doimiy ish harorati va qisqa muddatli eng yuqori harorat o'rtasidagi kontseptual muvozanatni tushunishni talab qiladi. Haftalar, oylar yoki yillar davomida ta'sir qilish uchun ishlab chiqilgan yorliq issiqlikning qisqa ko'tarilishidan omon qolish uchun mo'ljallanganidan keskin farq qiladi. Xaridorlar materialni ko'rsatishdan oldin o'zlarining butun termal tsiklini xaritalashlari kerak. Siz shunchaki pechingizning maksimal haroratiga qaray olmaysiz va shu raqam uchun baholangan yorliqni sotib olmaysiz; turish vaqtini hisoblashingiz kerak.
300 ° C haroratda roppa-rosa 60 soniya davomida omon qoladigan harorat o'zgartirilgan polyester va 250 ° C haroratda bir necha soat davomida omon qolish uchun ishlab chiqilgan poliimid yorlig'i o'rtasidagi kontrastni ko'rib chiqing. Agar jarayon 220 ° C da uch soatlik pishirish davrini talab qilsa, poliester texnik jihatdan eng yuqori ko'rsatkichga ega bo'lsa ham, butunlay ishdan chiqadi. Polimer zanjirlari uch soat ichida parchalanib, yorliqning yorilishi va tozalanishiga olib keladi. Bundan tashqari, termal zarba muhim rol o'ynaydi. Komponentni 260 ° C lehimli pechdan to'g'ridan-to'g'ri xona haroratida kimyoviy sovutish yuvish vositasiga o'tkazish tez qisqarishga olib keladi. Bu to'satdan siljish yopishtiruvchi kesish kuchiga va yuzaning qisqarish tezligiga jiddiy ta'sir qiladi, agar material termal zarba uchun ishlab chiqilmagan bo'lsa, ko'pincha darhol delaminatsiyaga olib keladi. Yopishtiruvchi yorliq va metall yoki plastmassa taglik o'rtasidagi farqli qisqarish tezligini o'zlashtirish uchun etarlicha elastiklikni saqlab turishi kerak.
Issiqlikdan tashqari: ikkilamchi ekologik stressorlarni baholash
Sanoat sharoitida issiqlik kamdan-kam hollarda yolg'iz ishlaydi. Yuqori issiqlik muhiti deyarli har doim qattiq kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi. Elektronikada teglar to'lqinli lehim oqimi va izopropil spirti (IPA) yoki maxsus saponifikatorlar kabi agressiv oqimni tozalash vositalariga qaratiladi. Avtomobil yig'ish teglarni qattiq sanoat erituvchilar, tormoz suyuqligi va dvigatel moylariga ta'sir qiladi. Yorliq bosimning o'qilishini yo'qotmasdan bir vaqtning o'zida haddan tashqari issiqlik va kimyoviy buzilishlarga qarshi turishi kerak. Agar issiqlik yuqori qoplamani yumshatgan bo'lsa, kimyoviy moddalar kirib, bosilgan shtrix-kodni eritib yuboradi.
Mexanik aşınma yana bir jiddiy xavf tug'diradi. Yorliqlar ishqalanishga, yuqori bosimli bug 'bilan tozalashga yoki qizdirilganda qo'pol ishlov berishga duchor bo'lgan muhitlar yuqori bardoshli qoplamalarni talab qiladi. Ushbu yuqori qoplamalar material termal yumshatilganda bosilgan xabarni bulg'anishdan yoki chizishdan himoya qiladi. Misol uchun, yig'ish liniyasi bo'ylab harakatlanadigan issiq dvigatel bloki hidoyat relslariga tegishi mumkin. Agar yorliq issiq bo'lsa, siyoh bulg'anishga ko'proq moyil bo'ladi. Nihoyat, sirt mosligi issiqlik darajasidan qat'i nazar, kerakli yopishtiruvchi formulani belgilaydi. Teksturali quyma temir, yog'li po'lat, silliq shisha yoki past energiyali plastmassalarga yorliqni qo'llash doimiy bog'lanishni ta'minlash uchun maxsus yopishtiruvchi oqim xususiyatlarini talab qiladi. Silliq shisha panelda mukammal ishlaydigan yuqori haroratli silikon yopishtiruvchi g'ovakli, qumli alyuminiy korpusda to'liq ishlamay qolishi mumkin.
Ekstremal chidamlilik uchun bosib chiqarish texnologiyalari
Agar siyoh ishlov berish paytida yonib ketsa, bardoshli yuza hech qanday qiymatga ega emas. To'g'ridan-to'g'ri termal bosib chiqarish yuqori issiqlik ilovalari uchun mutlaqo yaroqsiz. To'g'ridan-to'g'ri issiqlik issiqlikka sezgir qog'ozga tayanganligi sababli, atrof-muhitning issiqlik energiyasiga ta'sir qilganda butun yorliq yuzi bir zumda qorayadi, shtrix kodini yo'q qiladi va tegni yaroqsiz qiladi.
Yuqori issiqlik va kimyoviy qarshilik uchun maxsus ishlab chiqilgan to'liq qatronli termal uzatish lentalaridan foydalanishingiz kerak. Ushbu qatronli lentalar to'g'ridan-to'g'ri yorliqli qoplama bilan birlashadi va haroratning keskin o'zgarishiga va kimyoviy yuvishga bardosh beradigan doimiy bog'lanish hosil qiladi. Qatronlar toʻliq erib, poliimid yoki polyester ustki qoplamaga mahkam oʻrnashib olishini taʼminlash uchun printer sozlamalarini oʻzgartirishingiz, bosib chiqarish kallagi issiqligini (qorongʻiligini) oshirishingiz va chop etish tezligini sekinlashtirishingiz kerak boʻladi. 500°C–1200°C qavs uchun bosilgan teglar eskiradi. Ma'lumotlar eritish yoki kuydirish jarayonidan omon qolishini ta'minlash uchun siz lazer bilan belgilanadigan metall teglar, lazer bilan faollashtirilgan keramik qoplamalar yoki to'g'ridan-to'g'ri qismlarni belgilashga o'tishingiz kerak. Lazerli markalash metallning sirtini yo'q qiladi yoki keramik qoplamadagi kimyoviy o'zgarishlarni faollashtiradi, bu esa kuyish yoki eritib bo'lmaydigan yuqori kontrastli belgi hosil qiladi.
Shartnomalar: kengayish va muvofiqlik
Xarid qilish va muhandislik guruhlari ish faoliyatini loyiha byudjetlari bilan muvozanatlashi kerak. Poliimid va seramika teglar standart poliesterga qaraganda ko'proq sarmoya talab qiladi. Siz haddan tashqari ko'rsatilgan materiallardan qochishingiz kerak. Hech qachon 150 ° C dan oshmaydigan jarayon uchun 500 ° C darajasidagi poliimid yorlig'ini sotib olish resurslarni isrof qiladi. Materialni maksimal uzluksiz ta'sir qilish darajasiga aniq moslang, zaruratsiz keyingi, qimmatroq material darajasiga o'tmasdan, oqilona xavfsizlik chegarasini hisobga oling.
Masshtablilik ham amalga oshirishga ta'sir qiladi. Ushbu ixtisoslashtirilgan materiallarni mavjud avtomatlashtirilgan chop etish va qo'llash tizimlariga integratsiya qilish tuzatishlarni talab qiladi. Yuqori issiqlik yorliqlari ko'pincha aniq, doimiy shtrix-kod qirralariga erishish uchun yuqori yonish harorati va sekinroq bosib chiqarish tezligiga ega maxsus printerni isitish sozlamalarini talab qiladi. Avtomatlashtirilgan aplikatorlar poliimid yoki metall teglarning o'ziga xos bo'shatish chizig'i va qattiqligi bilan ishlash uchun kalibrlangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, yorliqlarni sanoat standartlariga muvofiq tekshirish muhokama qilinmaydi. Tanlovlaringiz markalash va etiketkalash tizimlari uchun UL 969, aerokosmik ilovalar uchun MIL-STD va elektronika ishlab chiqarish uchun REACH/RoHS direktivalariga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Mos keladigan yorliqlardan foydalanmaslik jo'natmalarning rad etilishiga va muvaffaqiyatsiz tekshiruvlarga olib kelishi mumkin, bu esa arzonroq materiallardan foydalanish natijasida olingan har qanday tejashni inkor etadi.
Xulosa
'Yuqori harorat' atamasi sizning maxsus ish muhitingizga nisbatan. Muvaffaqiyatli amalga oshirish termal muhit, yuz qoplamasi, yopishtiruvchi va bosib chiqarish usuli o'rtasida aniq moslashishni talab qiladi. Dastlabki tanlovingizni boshqarish uchun ushbu qisqa ro'yxat mantig'idan foydalaning: 200 ° C dan past bo'lgan muhitlar uchun ishlov berilgan poliesterni joylashtiring (300 ° C gacha qisqa cho'qqilarga ruxsat berish), 200 ° C–500 ° C ilovalar uchun polimiddan foydalaning va 500 ° C dan yuqori haroratda metall yoki keramik teglarga tayaning. Tahmin qilmang; termal profillaringizni aniq o'lchash.
Yechimni standartlashtirishdan oldin, xaridlar va muhandislik guruhlari quyidagi zudlik bilan choralar ko'rishlari kerak:
Qattiqlik va yopishqoqlikni baholash uchun yetkazib beruvchingizdan jismoniy material namunalarini so'rang.
Namunalarni o'zingizning aniq termal davrlaringiz, jumladan, barcha ko'tarilish, turish va sovutish fazalarini o'tkazish orqali qattiq in-situ sinovlarini o'tkazing.
Sinov yorliqlarini haqiqiy ishlab chiqarish muhitida mavjud bo'lgan barcha kimyoviy yuvish vositalariga, oqimlarni tozalash vositalariga va mexanik aşınmaya ta'sir qiling.
Yorliqlar atrof-muhitning to'liq aylanishini tugatgandan so'ng standart zavod skanerlaringiz yordamida shtrix-kodning o'qilishi mumkinligini tekshiring.
Ommaviy xaridni boshlashdan oldin topilmalaringizni tasdiqlash va lenta o'rtasidagi moslikni optimallashtirish uchun to'g'ridan-to'g'ri maxsus yorliq konvertori bilan maslahatlashing.
TSS
Savol: Polimid va polyester yuqori haroratli teglar o'rtasidagi farq nima?
Javob: Polyester 150°C dan 200°C gacha bo'lgan doimiy haroratlar uchun ishonchli yechim bo'lib, 300°C gacha cho'qqisiga qisqa umr ko'rish imkonini beradi. Poliimid elektronika va avtomobil ilovalari uchun haddan tashqari o'lchamli barqarorlikni ta'minlaydi, 350 ° C gacha bo'lgan doimiy ta'sirni va 500 ° C gacha qisqa muddatli portlashlarni erishi yoki qisqarishisiz boshqaradi.
Savol: Yuqori haroratli teglar qaynoq suv va avtoklavlarga bardosh bera oladimi?
Javob: Ha. Maxsus yuqori haroratli teglar 100 ° C qaynoq suv va 130 ° C-150 ° C bug' avtoklavlari uchun ishlab chiqilgan. Ushbu ilovalar yuqori bosimli namlik va issiqlik ta'sirida peeling, qabariq yoki delaminatsiyani oldini oluvchi maxsus namlikka chidamli yopishtiruvchi moddalarni talab qiladi.
Savol: Yorliq maksimal nominal haroratda qancha vaqt saqlanishi mumkin?
Javob: Omon qolish muddati materialning o'ziga xos muhandisligiga bog'liq. 300 ° C cho'qqisiga mo'ljallangan yorliq pasayishdan oldin bu haroratda faqat 60 soniya davomida omon qolishi mumkin. Yorliq soatlar yoki kunlar davomida bardosh bera oladigan doimiy ish harorati har doim eng yuqori ko'rsatkichlardan sezilarli darajada past bo'ladi.
Savol: Nima uchun shtrix-kodlar haddan tashqari issiqlik ta'siridan keyin o'qilmaydi?
Javob: Noto'g'ri bosib chiqarish texnologiyasidan foydalanilganda shtrix-kodlar ishlamay qoladi. To'g'ridan-to'g'ri termal teglar issiqlik ostida butunlay qora rangga aylanadi. Standart mum lentalari eriydi va bulg'anadi. Yuqori issiqlik muhiti uchun to'liq qatronli termal o'tkazuvchan lentalar talab qilinadi, ular doimiy ravishda yuza bilan birlashadi.
Savol: Standart yopishtiruvchi moddalar yuqori issiqlik muhitiga mos keladimi?
Javob: Yo'q. Standart yopishtiruvchi moddalar haddan tashqari issiqlik ta'sirida eriydi, gazni chiqaradi yoki kesish kuchini yo'qotadi. Yuqori haroratli ilovalar termal kengayish va qisqarish paytida ularning bog'lanishini saqlab qolish uchun mo'ljallangan ilg'or akril, yuqori haroratli silikonlar yoki keramika bilan faollashtirilgan yopishtiruvchi moddalarni talab qiladi.
Savol: Haddan tashqari issiqlik uchun qaysi bosib chiqarish usuli eng yaxshi ishlaydi?
Javob: 500 ° C gacha bo'lgan polimer yorliqlari uchun to'liq qatronli lentalar bilan termal o'tkazuvchan bosib chiqarish talab qilinadi. 500°C–1200°C+ taʼsirida boʻlgan metall va keramika teglar uchun maʼlumotlarning atrof-muhitdan omon qolishini taʼminlash uchun lazerli markalash yoki oʻymakorlik zarur.
