Sähköinen tarra , jota kutsutaan myös sähköiseksi hyllytarraksi tai ESL:ksi, tarjoaa päivitettävän näytön osasäiliössä, säilytystelineessä tai työasemassa. Työpajoissa nämä tarrat voivat näyttää osanumerot, roskakorien sijainnit, kirjatut varastomäärät ja täyttötiedot.
Niiden tärkein arvo on tuoda järjestelmätiedot lähemmäksi pistettä, jossa työntekijät vastaanottavat, poimivat ja laskevat osia. Sen sijaan, että painetut kortit korvattaisiin aina tietojen muuttuessa, sähköinen tarra voi vastaanottaa päivitetyn sisällön yhdistetyn hallintajärjestelmän kautta.
Onnistunut varastonhallinta riippuu edelleen täsmällisistä tapahtumista. Näyttö ei automaattisesti tiedä, kuinka monta komponenttia on jäljellä roskakorissa, ellei erillinen laskenta- tai tiedonkeruuprosessi anna tätä tietoa.
Kuinka sähköiset etiketit toimivat työpajassa
Fyysisten säiliöiden yhdistäminen digitaalisiin tallenteisiin
Jokaisella sähköisellä tarralla on laitetunniste, joka liittyy varastointipaikkaan, säiliöön tai osatietueeseen. Hallintaohjelmisto käyttää tätä yhteyttä lähettääkseen oikeat tiedot oikealle näytölle.
Valitusta järjestelmästä riippuen päivitykset voivat kulkea yhdyskäytävän tai muun tuetun yhteyden kautta. Ehdotetun laitteen tiedonsiirtomenetelmä, päivityksen vahvistus ja ohjelmistoliitäntä tulee tarkistaa.
Korjaamon tulee päättää, mitä tarra edustaa ennen asennusta:
Nämä järjestelyt edellyttävät erilaisia menettelytapoja. Jos tarra edustaa kiinteää sijaintia, säiliön siirtäminen ei siirrä sijaintitietuetta automaattisesti. Jos se edustaa siirrettävää konttia, järjestelmän on säilytettävä kontin identiteetti sen kulkiessa.
Hyödyllisten tietojen näyttäminen
Käytännöllinen näyttö asettaa etusijalle tiedot, joita työntekijät tarvitsevat päivittäisessä työssään.
| Näyttökenttä |
Työpajan tarkoitus |
| Osanumero ja lyhyt kuvaus |
Erottele samanlaiset komponentit |
| Säiliön tai sijainnin tunnus |
Varmista oikea säilytyspaikka |
| Mittayksikkö |
Erilliset kappaleet, pakkaukset ja muut määrät |
| Kirjattu käytettävissä oleva määrä |
Näytä saatavilla oleva varasto järjestelmän mukaan |
| Täydennystila |
Tunnista huomiota vaativat kohteet |
| Viivakoodi tai QR-koodi |
Avaa tai vahvista liittyvä tietue |
Pidä pääosan tunniste luettavissa normaalilla työskentelyetäisyydellä. Lisätietojen ei pitäisi tehdä näyttöä tungosta.
Käsitekuva sähköisistä tarroista, joita käytetään osasäiliön tunnistamiseen.
Sähköisten tarrojen tärkeimmät käyttötarkoitukset osasäiliön hallintaan
Samankaltaisten osien tunnistaminen
Työpajoissa säilytetään usein komponentteja, jotka näyttävät samanlaisilta, mutta joilla on eri kokoisia, eri materiaaleja tai hyväksyttyjä käyttötarkoituksia. Selkeä osanumero ja kuvaus auttavat työntekijöitä erottamaan oikean tuotteen.
Sähköiset tarrat mahdollistavat valtuutetun tiedon muuttamisen ilman, että jokaista tulostettua roskakorikorttia vaihdetaan. Näytettävän tietueen muuttamisen on kuitenkin seurattava valvottua uudelleenmääritysprosessia. Työntekijöiden tulee vahvistaa fyysinen sisältö ennen uuden osan osoittamista roskakoriin.
Painettu Varaston tunnistetarrat voivat olla hyödyllisiä pysyvien telineosoitteiden tai varapaikkamerkintöjen yhteydessä elektronisten näyttöjen rinnalla.
Keräilyn ja kokoonpanon valmistelun tukeminen
Sähköinen tarra voi esittää keräilyohjeen, kun ohjelmisto tukee kyseistä työnkulkua. Tietyissä laitteissa voi olla myös merkkivaloja tai painikkeita roskakorin paikantamiseksi ja toiminnon vahvistamiseksi.
Nämä ominaisuudet riippuvat kokoonpanosta. Perusnäytön ei pitäisi olettaa sisältävän valoon valoa tai interaktiivista vahvistusta.
Samannäköisille osille hyödyllinen työnkulku yhdistää visuaalisen opastuksen henkilöllisyyden todentamiseen: etsi roskakori, tarkista osanumero, skannaa tunniste ja kirjaa otettu määrä.
Jos skannaus on osa prosessia, arvioi yhteensopiva 2D-skannerit, jotka käyttävät todellista näyttöä, koodikokoa, valaistusta ja työskentelyetäisyyttä.
Täydennystilan näyttäminen
Kun tallennettu varasto saavuttaa määritellyn kynnyksen, yhdistetty järjestelmä voi luoda täydennystehtävän. Yhteensopiva sähköinen tarra voi sitten näyttää tilan, kuten 'Replenishment Required'.
Kynnyksen tulee heijastaa kulutusta, täyttöaikaa ja korjaamon varastopolitiikkaa. Sen tulisi myös erottaa fyysisesti olemassa oleva varasto varastosta, joka on jo varattu toista työtä varten.
Kahden säiliön prosessissa työsäiliön tyhjentäminen voi laukaista pyynnön skannauksen, tuetun painikkeen tai muun syöttötavan kautta. Sähköinen tarra näyttää tuloksena olevan tilan; ohjelmisto hallitsee täydennyslogiikkaa.
Konseptikuvaus viivakoodin skannauksesta ja tietojen täydentämisestä osasäiliössä.
Tuki syklilaskurien ja varastotarkastuksia
Elektroniset roskakoritarrat voivat auttaa työntekijöitä paikantamaan laskentapaikat ja tunnistamaan niihin liittyvät tietueet.
Laskentatehtävä voi ohjata työntekijän roskakoriin, jossa fyysinen määrä lasketaan ja syötetään hyväksytyn laitteen tai sovelluksen kautta. Varastojärjestelmä vertaa määrää tietueisiinsa ja reitittää poikkeamat tarkastettavaksi.
Hyödyllinen laskentamenettely voi piilottaa odotetun määrän, kunnes työntekijä toimittaa fyysisen laskennan. Tämä auttaa välttämään näytetyn kuvan kopioimisen sisällön tarkistamisen sijaan.
Tarrat tukevat työnkulkua, kun taas laskentasäännöt, tapahtumatietueet ja poikkeavuuksien hallinta määrittävät varaston tarkkuuden.
Mitä työpajan tulisi tarkistaa ennen käyttöönottoa?
Määritä, miten osakemuutokset tallennetaan
Tunnista, kuinka vastaanotto, keräily, palautukset, siirrot ja romu kirjataan. Vaihtoehdot voivat sisältää viivakoodin skannauksia, manuaalisia syötteitä, tuettuja laitepainikkeita tai erikseen integroituja antureita.
Skannaus tunnistaa tietueen tai tapahtuman; se ei välttämättä mittaa siirrettyä määrää. Työnkulussa on otettava huomioon määrä ja mittayksikkö tarvittaessa.
Olemassa viivakooditarrat voivat tunnistaa säiliöt ja komponentit elektronisten näyttöjen rinnalla. Suuremmissa jäljitettävyysprojekteissa GS1:n EPCIS-selitys kuvaa kuinka tapahtumatietueet edustavat mitä tapahtui, milloin ja missä. EPCIS on vaihtoehto asiaankuuluville projekteille, ei vaatimus jokaiselle työpajalle.
Vahvista integroinnin ja päivitysten käsittely
Tarkista, mikä järjestelmä omistaa varastosaldon ja kuinka näyttöpäivitykset käynnistyvät. Varmista tuetut rajapinnat, tietokentät, käyttöoikeudet ja palautusmenettelyt toimittajalta.
Erota onnistunut ohjelmistotapahtuma vahvistetusta näytön päivityksestä. Määrä voi muuttua varastojärjestelmässä ennen kuin etiketti saa uudet tiedot.
Jotkut e-paperinäytöt säilyttävät viimeisen kuvansa, kun yhteys tai virta katkeaa. Luettava näyttö ei siis todista, että sen tiedot ovat ajan tasalla. Määritä, kuinka työntekijät tunnistavat vanhentuneet tiedot ja mitä menettelyä heidän tulee noudattaa.
Tarkista asennus, ympäristö ja luettavuus
Arvioi laitteet sille tarkoitetussa paikassa. Metallitelineet, koneiden ja layoutin muutokset voivat vaikuttaa langattomaan suorituskykyyn, joten sivuston kokeilu on hyödyllisempää kuin luottaa vain ilmoitettuun alueeseen.
Tarkista myös:
Suojaa iskuilta, pölyltä, öljyltä ja puhdistusaineilta.
Turvallinen kiinnitys roskakorin poistamisen ja käsittelyn aikana.
Luettavuus työpajan valaistuksen alla.
Virranhuolto ja laitteiden vaihtotoimenpiteet.
Viivakoodin skannaus asennuspaikasta.
Jos tarvitaan virallista viivakoodin laadunarviointia, anna GS1-viivakoodin vahvistusohjes viite symbolin laadun ja koodatun tiedon tarkistamiseen.
Aloita mitattavalla pilotilla
Valitse edustava tallennusalue ja testaa normaaleja tapahtumia, samanaikaisia päivityksiä, roskakorin uudelleenmääritystä ja keskeytynyttä tiedonsiirtoa.
Mittaa keräilyvirheet, tarrojen vaihtamiseen käytetty aika, lisäysvastaus ja varastoerot ennen kokeilua ja sen aikana. Ota mukaan laitteet, ohjelmistot, integrointi, asennus, koulutus ja jatkuva ylläpito arvioidessasi kustannuksia.
Vahvin liiketoimi tulee havaituista työpajatuloksista.
Usein kysytyt kysymykset
1. Laskevatko elektroniset tarrat automaattisesti roskakorin sisällä olevat osat?
Yleensä ei. Ne näyttävät liitetyn järjestelmän toimittamat tiedot. Automaattinen suurenmittaus vaatii erillisen, yhteensopivan laskentamenetelmän, kuten integroidun punnitus- tai mittausratkaisun.
2. Voivatko sähköiset tarrat yhdistää olemassa olevaan ERP- tai WMS-järjestelmään?
Integrointi voi olla mahdollista tuettujen rajapintojen tai väliohjelmiston kautta. Varmista yhteensopivuus todellisen ohjelmistoversion, vaadittujen tapahtumien ja tietokenttien kanssa ennen laitteen valintaa.
3. Voivatko sähköiset tarrat tarjota valoon opastusta?
Jotkut mallit tukevat merkkivaloja ja interaktiivisia toimintoja. Nämä ominaisuudet riippuvat laite- ja ohjelmistokokoonpanosta, ja ne tulee vahvistaa ehdotetun järjestelmän osalta.
4. Soveltuvatko sähköiset tarrat metalliosien telineisiin?
Ne voivat olla, mutta asennus ja langaton kattavuus vaativat testausta. Metallirakenteet ja koneet voivat vaikuttaa viestintään. Arvioi asennettu järjestely sivuston kokeilun aikana.
5. Pitäisikö sähköisten tarrojen korvata kaikki painetut tarrat?
Ei välttämättä. Elektroniset näytöt sopivat usein muuttuviin tietoihin. Tulostetut tarrat voivat olla hyödyllisiä pysyvien sijaintitunnusten, komponenttien tunnistamisen ja varmuuskopioiden viitteinä.
Keskustele sähköisen etiketin vaatimuksista GAOFEN kanssa
Sähköisten tarrojen suunnittelu korjaamon osasäiliöille alkaa ymmärtämällä, kuinka materiaalit liikkuvat ja kuinka varastokirjanpitoa ylläpidetään.
Ota yhteyttä GAOFeen ja kerro roskakorisi asettelusta, sijaintien määrästä, vaadituista näyttökentistä ja olemassa olevasta inventaarioohjelmistosta. Keskustele sopivista sähköisen etiketin vaihtoehdoista ja vahvista sovelluksesi edellyttämät laitteen toiminnot, liitännät ja ympäristövaatimukset.
