En elektronisk etikett , även kallad elektronisk hylletikett eller ESL, ger en uppdateringsbar display vid en reservdelsbehållare, förvaringsställ eller arbetsstation. I verkstäder kan dessa etiketter visa artikelnummer, lagerplatser, registrerade lagerkvantiteter och påfyllningsinformation.
Deras främsta värde är att föra systeminformationen närmare den punkt där anställda tar emot, plockar och räknar delar. Istället för att ersätta tryckta kort när information ändras, kan en elektronisk etikett ta emot uppdaterat innehåll genom ett anslutet hanteringssystem.
Framgångsrik lagerhantering är fortfarande beroende av korrekta transaktioner. En bildskärm vet inte automatiskt hur många komponenter som finns kvar i en behållare om inte en separat räknings- eller datainsamlingsprocess tillhandahåller den informationen.
Hur elektroniska etiketter fungerar i en verkstad
Ansluta fysiska papperskorgar med digitala poster
Varje elektronisk etikett har en enhetsidentifierare som är associerad med en lagringsplats, behållare eller delpost. Managementprogramvaran använder den kopplingen för att skicka rätt information till rätt display.
Beroende på valt system kan uppdateringar passera genom en gateway eller annan anslutning som stöds. Kommunikationsmetoden, uppdateringsbekräftelsen och mjukvarugränssnittet bör verifieras för den föreslagna utrustningen.
En verkstad bör bestämma vad etiketten representerar innan installation:
These arrangements require different procedures. Om en etikett representerar en fast plats överförs inte positionsposten automatiskt när en papperskorg flyttas. Om den representerar en rörlig container måste systemet behålla den containerns identitet när den färdas.
Visar användbar information
En praktisk display prioriterar information som anställda behöver under det dagliga arbetet.
| Display field |
Workshop purpose |
| Artikelnummer och kort beskrivning |
Särskilj liknande komponenter |
| Bin eller plats-ID |
|
| Måttenhet |
|
| Registrerad tillgänglig kvantitet |
|
| Påfyllningsstatus |
Identifiera föremål som behöver uppmärksamhet |
| Streckkod eller QR-kod |
Öppna eller bekräfta den associerade posten |
Håll huvuddelens identifierare läsbar på normalt arbetsavstånd. Ytterligare information bör inte göra displayen trång.
Konceptillustration av elektroniska etiketter som används för identifiering av reservdelar.
Huvudsakliga användningsområden för elektroniska etiketter för hantering av reservdelsbehållare
Verkstäder lagrar ofta komponenter som ser likadana ut men har olika storlekar, material eller godkända användningsområden. Ett tydligt artikelnummer och en beskrivning hjälper anställda att urskilja rätt artikel.
Elektroniska etiketter tillåter auktoriserade informationsändringar utan att ersätta varje utskrivet papperskorg. Ändring av den visade posten måste dock följa en kontrollerad omtilldelningsprocess. Anställda bör bekräfta det fysiska innehållet innan de tilldelar en ny del till en soptunna.
Tryckt lageridentifieringsetiketter kan förbli användbara för permanenta rackadresser eller reservplatsmarkeringar vid sidan av elektroniska displayer.
En elektronisk etikett kan visa en plockinstruktion när programvaran stöder det arbetsflödet. Utvalda enheter kan också ha indikatorlampor eller knappar för att lokalisera en soptunna och bekräfta en åtgärd.
These features are configuration dependent. En grundläggande display bör inte antas innehålla pick-to-light eller interaktiv bekräftelse.
För delar som ser likadana ut kombinerar ett användbart arbetsflöde visuell vägledning med identitetsverifiering: hitta papperskorgen, kontrollera artikelnumret, skanna identifieraren och registrera mängden som tagits.
Om skanning är en del av processen, utvärdera kompatibel 2D-skannrar som använder den faktiska skärmen, kodstorlek, belysning och arbetsavstånd.
När registrerat lager når en konfigurerad tröskel kan det anslutna systemet generera en påfyllningsuppgift. En kompatibel elektronisk etikett kan sedan visa en status som 'Påfyllning krävs.'
The threshold should reflect consumption, replenishment lead time and the workshop's stock policy. Det bör också skilja lager som finns fysiskt från lager som redan reserverats för ett annat jobb.
For a two-bin process, emptying the working bin may trigger a request through a scan, supported button or another input method. The electronic label displays the resulting status; programvaran hanterar påfyllningslogiken.
Stödja cykelräkningar och lagerkontroller
Vad bör en verkstad kontrollera före implementering?
Definiera hur aktieförändringar fångas upp
En skanning identifierar en post eller händelse; den mäter inte nödvändigtvis den flyttade kvantiteten. Arbetsflödet måste fånga kvantitet och måttenhet där så krävs.
Existerande barcode labels can identify containers and components alongside electronic displays. För större spårbarhetsprojekt, GS1:s förklaring av EPCIS beskriver hur händelseposter representerar vad som hände, när och var. EPCIS är ett alternativ för relevanta projekt, snarare än ett krav för varje workshop.
Bekräfta integration och uppdateringshantering
Kontrollera vilket system som äger lagersaldot och hur skärmuppdateringar utlöses. Bekräfta stödda gränssnitt, datafält, åtkomstbehörigheter och återställningsprocedurer med leverantören.
Separera en lyckad mjukvarutransaktion från en bekräftad skärmuppdatering. En kvantitet kan ändras i lagersystemet innan etiketten får den nya informationen.
Vissa e-pappersskärmar behåller sin senaste bild när kommunikationen eller strömmen avbryts. En läsbar skärm bevisar därför inte att dess information är aktuell. Definiera hur anställda ska känna igen inaktuell information och vilken procedur de ska följa.
Kontrollera montering, miljö och läsbarhet
Utvärdera utrustningen på dess avsedda plats. Metallställ, maskiner och layoutändringar kan påverka den trådlösa prestandan, så en testversion är mer användbar än att bara förlita sig på ett angivet intervall.
Kontrollera även:
Säker montering under borttagning och hantering av soptunnan.
Läsbarhet under verkstadsbelysning.
Streckkodsskanning från den installerade positionen.
~!phoenix_var205_0!~ Riktlinjer för GS1 streckkodsverifierings ~!phoenix_var205_1!~
Börja med en mätbar pilot
Välj ett representativt lagringsområde och testa normala transaktioner, samtidiga uppdateringar, omtilldelning av lager och avbruten kommunikation.
Mät plockfel, tid som ägnas åt att byta etiketter, påfyllningssvar och lageravvikelser före och under försöket. Inkludera utrustning, mjukvara, integration, installation, utbildning och löpande underhåll när du bedömer kostnaden.
Det starkaste affärsfallet kommer från observerade verkstadsresultat.
Vanliga frågor
1. Räknar elektroniska etiketter automatiskt delar i en papperskorg?
Vanligtvis nej. They display information supplied by a connected system. Automatisk kvantitetsmätning kräver en separat, kompatibel räknemetod, såsom en integrerad vägnings- eller avkänningslösning.
2. Kan elektroniska etiketter ansluta till ett befintligt ERP eller WMS?
Integrering kan vara möjlig genom gränssnitt eller mellanprogram som stöds. Bekräfta kompatibilitet med den faktiska mjukvaruversionen, nödvändiga transaktioner och datafält innan du väljer utrustning.
3. Kan elektroniska etiketter ge vägledning för val av ljus?
Vissa modeller stöder indikatorlampor och interaktiva funktioner. Dessa funktioner beror på enhetens och programvarans konfiguration och bör bekräftas för det föreslagna systemet.
4. Är elektroniska etiketter lämpliga för metalldetaljer?
Det kan de vara, men montering och trådlös täckning behöver testas. Metallkonstruktioner och maskiner kan påverka kommunikationen. Utvärdera det installerade arrangemanget under en platsförsök.
5. Bör elektroniska etiketter ersätta varje tryckt etikett?
Inte nödvändigtvis. Elektroniska displayer kostyminformation som ändras ofta. Tryckta etiketter kan förbli användbara för permanenta plats-ID:n, komponentidentifiering och backupreferenser.
Diskutera elektroniska etikettkrav med GAOFE
Planering av elektroniska etiketter för kärl för verkstadsdelar börjar med att förstå hur material rör sig och hur lagerregister upprätthålls.
Kontakta GAOFE med din lådlayout, antal platser, obligatoriska visningsfält och befintlig inventeringsprogramvara. Discuss suitable electronic label options and confirm the device functions, interfaces and environmental requirements needed for your application.
