電子 ラベル は、電子棚ラベルまたは ESL とも呼ばれ、部品箱、保管ラック、またはワークステーションに更新可能な表示を提供します。ワークショップでは、これらのラベルに部品番号、棚の場所、記録された在庫数量、補充情報を表示できます。
その主な価値は、従業員が部品を受け取り、選択し、計数する現場にシステム情報を近づけることです。情報が変更されるたびに印刷されたカードを交換する代わりに、電子ラベルは接続された管理システムを通じて更新されたコンテンツを受け取ることができます。
在庫管理を成功させるには、依然として正確な取引が必要です。ディスプレイは、別の計数プロセスまたはデータ収集プロセスがその情報を提供しない限り、ビン内に残っているコンポーネントの数を自動的に認識しません。
各電子ラベルには、保管場所、コンテナ、または部品の記録に関連付けられたデバイス識別子があります。管理ソフトウェアはその関連付けを使用して、正しい情報を正しいディスプレイに送信します。
選択したシステムに応じて、アップデートはゲートウェイまたは別のサポートされている接続を経由する場合があります。提案機器の通信方式、更新確認、ソフトウェアインターフェースの検証を行う必要があります。
ワークショップでは、取り付ける前にラベルが何を表しているかを決定する必要があります。
固定棚位置。
可動部品箱。
場所に割り当てられた特定の部品。
これらの取り決めには異なる手順が必要です。ラベルが固定位置を表す場合、ビンを移動しても位置レコードは自動的に転送されません。それが移動可能なコンテナを表す場合、システムは移動中にそのコンテナの ID を維持する必要があります。
実用的なディスプレイにより、従業員が日常業務で必要とする情報が優先的に表示されます。
| 展示フィールド ワーク | ショップの目的 |
|---|---|
| 部品番号と簡単な説明 | 類似したコンポーネントを区別する |
| ビンまたはロケーション ID | 正しい保管位置を確認する |
| 測定単位 | 個別の個数、パック、その他の数量 |
| 記録された利用可能数量 | システムに従って在庫を表示します |
| 補充状況 | 注意が必要な項目を特定する |
| バーコードまたはQRコード | 関連するレコードを開くか確認します |
通常の作動距離で主要部品の識別子を読めるようにしてください。追加情報によって表示が混雑してはいけません。
部品箱の識別に使用される電子ラベルの概念図。

作業場では、見た目は似ていても、サイズ、材質、または承認された用途が異なるコンポーネントが保管されることがよくあります。明確な部品番号と説明は、従業員が正しい商品を区別するのに役立ちます。
電子ラベルを使用すると、印刷されたビンカードをすべて交換することなく、承認された情報を変更できます。ただし、表示されたレコードを変更するには、制御された再割り当てプロセスに従う必要があります。従業員は、新しい部品をビンに割り当てる前に、物理的な内容を確認する必要があります。
印刷済み 倉庫識別ラベルは、 電子ディスプレイと並んで恒久的なラックアドレスまたはバックアップ位置のマーキングとして引き続き役立ちます。
ソフトウェアがそのワークフローをサポートしている場合、電子ラベルはピッキング指示を表示できます。選択したデバイスには、ゴミ箱を見つけてアクションを確認するためのインジケーター ライトまたはボタンが表示される場合もあります。
これらの機能は構成に依存します。基本的な表示には、ピック・トゥ・ライトやインタラクティブな確認が含まれると想定すべきではありません。
見た目が似ている部品の場合は、視覚的なガイダンスと本人確認を組み合わせた便利なワークフローが使用されます。つまり、箱を見つけ、部品番号を確認し、識別子をスキャンして、取り出した数量を記録します。
スキャンがプロセスの一部を形成する場合、互換性を評価します 2D スキャナー。 実際の画面、コード サイズ、照明、作動距離を使用した
記録された在庫が設定されたしきい値に達すると、接続されたシステムは補充タスクを生成できます。互換性のある電子ラベルには、「補充が必要」などのステータスが表示されます。
しきい値は、消費量、補充リードタイム、およびワークショップの在庫ポリシーを反映する必要があります。また、物理的に存在する在庫と、別のジョブ用にすでに予約されている在庫を区別する必要もあります。
2 ビン プロセスの場合、作業ビンを空にすると、スキャン、サポートされているボタン、または別の入力方法を通じてリクエストがトリガーされる場合があります。電子ラベルには結果のステータスが表示されます。ソフトウェアが補充ロジックを管理します。

部品箱でのバーコードのスキャンと補充情報の概念図。
電子棚ラベルは、従業員が棚卸位置を特定し、それに関連付けられた記録を識別するのに役立ちます。
計数タスクは従業員を棚に誘導し、そこで物理量が計数され、承認されたデバイスまたはアプリケーションを通じて入力されます。在庫システムはカウントをその記録と比較し、不一致をレビューのために転送します。
便利な棚卸手順では、従業員が実際の棚卸を提出するまで予想数量を非表示にすることができます。これにより、内容を確認する代わりに、表示された図をコピーすることを回避できます。
ラベルはワークフローをサポートし、計数ルール、取引記録、不一致管理は在庫の正確さを決定します。
受け取り、ピッキング、返品、転送、スクラップがどのように記録されるかを特定します。オプションには、バーコード スキャン、手動入力、サポートされているデバイス ボタン、または個別に統合されたセンサーが含まれる場合があります。
スキャンはレコードまたはイベントを識別します。必ずしも移動量を測定するわけではありません。ワークフローでは、必要に応じて数量と測定単位を取得する必要があります。
既存 バーコードラベルは、 電子ディスプレイと一緒に容器やコンポーネントを識別できます。大規模なトレーサビリティ プロジェクトの場合、 GS1 の EPCIS の説明では、 イベント レコードが、いつ、どこで何が起こったかをどのように表すかについて説明しています。 EPCIS は、すべてのワークショップの要件ではなく、関連プロジェクトのオプションです。
どのシステムが在庫残高を所有しているか、および表示の更新がどのようにトリガーされるかを確認してください。サポートされているインターフェイス、データ フィールド、アクセス許可、および回復手順をサプライヤーに確認してください。
成功したソフトウェア トランザクションと確認された表示更新を分離します。ラベルが新しい情報を受け取る前に、在庫システムの数量が変更される場合があります。
一部の電子ペーパー ディスプレイでは、通信または電源が遮断されても最後の画像が保持されます。したがって、読み取り可能な画面は、その情報が最新のものであることを証明するものではありません。従業員が古い情報をどのように認識し、どのような手順に従うべきかを定義します。
意図した場所で機器を評価します。金属製のラック、機械、レイアウトの変更はワイヤレスのパフォーマンスに影響を与える可能性があるため、見積もられた範囲のみに依存するよりも、サイトでのトライアルの方が有益です。
以下もチェックしてください:
衝撃、ほこり、油、洗浄剤から保護します。
ビンの取り外しや取り扱いの際にしっかりと取り付けられます。
作業場の照明下での可読性。
電源メンテナンスとデバイス交換の手順。
設置した位置からバーコードをスキャンします。
正式なバーコード品質評価が必要な場合は、 GS1バーコード検証ガイドラインs シンボルの品質とエンコードされたデータをチェックするための参照を提供します。
代表的なストレージ領域を選択し、通常のトランザクション、同時更新、ビンの再割り当て、中断された通信をテストします。
トライアル前およびトライアル中に、ピッキング エラー、ラベル変更に費やした時間、補充の対応、在庫の不一致を測定します。コストを評価する際には、機器、ソフトウェア、統合、設置、トレーニング、継続的なメンテナンスを含めます。
最も強力なビジネスケースは、観察されたワークショップの結果から生まれます。
通常は、いいえ。接続されたシステムから提供される情報が表示されます。自動数量測定には、統合された計量ソリューションやセンシング ソリューションなど、互換性のある個別の計数方法が必要です。
サポートされているインターフェイスまたはミドルウェアを通じて統合が可能になる場合があります。機器を選択する前に、実際のソフトウェアのバージョン、必要なトランザクション、データフィールドとの互換性を確認してください。
一部のモデルはインジケーターライトとインタラクティブ機能をサポートしています。これらの機能はデバイスとソフトウェアの構成に依存するため、提案されたシステムについて確認する必要があります。
そうかもしれませんが、取り付けとワイヤレスのカバレッジについてはテストが必要です。金属構造物や機械は通信に影響を与える可能性があります。サイトでの試用中に、設置された配置を評価します。
必ずしもそうとは限りません。電子ディスプレイは、頻繁に変化する情報に適しています。印刷されたラベルは、永続的な場所 ID、コンポーネントの識別、およびバックアップ参照として役立ちます。
ワークショップの部品箱の電子ラベルを計画するには、材料がどのように移動し、在庫記録がどのように維持されるかを理解することから始まります。
GAOFE にお問い合わせください。 棚のレイアウト、場所の数、必要な表示フィールド、既存の在庫ソフトウェアについて適切な電子ラベルのオプションについて話し合い、アプリケーションに必要なデバイスの機能、インターフェイス、環境要件を確認します。