En elektronisk etikett , også kalt en elektronisk hylleetikett eller ESL, gir en oppdaterbar skjerm ved en delebøtte, lagringsstativ eller arbeidsstasjon. På verksteder kan disse etikettene vise delenummer, beholderplassering, registrerte lagermengder og etterfyllingsinformasjon.
Hovedverdien deres er å bringe systeminformasjon nærmere det punktet hvor ansatte mottar, plukker og teller deler. I stedet for å erstatte trykte kort når informasjon endres, kan en elektronisk etikett motta oppdatert innhold gjennom et tilkoblet styringssystem.
Vellykket lagerstyring avhenger fortsatt av nøyaktige transaksjoner. En skjerm vet ikke automatisk hvor mange komponenter som er igjen i en søppelkasse med mindre en separat telle- eller datafangstprosess gir den informasjonen.
Hvordan elektroniske etiketter fungerer i et verksted
Koble fysiske søppelkasser med digitale poster
Hver elektronisk etikett har en enhetsidentifikator som er knyttet til en lagringsplass, beholder eller delpost. Administrasjonsprogramvare bruker denne assosiasjonen til å sende riktig informasjon til riktig skjerm.
Avhengig av det valgte systemet, kan oppdateringer gå gjennom en gateway eller en annen støttet tilkobling. Kommunikasjonsmetoden, oppdateringsbekreftelsen og programvaregrensesnittet bør verifiseres for det foreslåtte utstyret.
Et verksted bør bestemme hva etiketten representerer før installasjon:
Disse ordningene krever ulike prosedyrer. Hvis en etikett representerer en fast plassering, overføres ikke plasseringsposten automatisk ved å flytte en søppelkasse. Hvis den representerer en flyttbar container, må systemet opprettholde denne containerens identitet mens den reiser.
Viser nyttig informasjon
En praktisk skjerm prioriterer informasjon ansatte trenger under det daglige arbeidet.
| Visningsfelt |
Verkstedformål |
| Delenummer og kort beskrivelse |
Skille lignende komponenter |
| Bin eller steds-ID |
Bekreft riktig oppbevaringsposisjon |
| Måleenhet |
Skill stykker, pakker og andre mengder |
| Registrert tilgjengelig mengde |
Vis lager tilgjengelig i henhold til systemet |
| Påfyllingsstatus |
Identifiser elementer som trenger oppmerksomhet |
| Strekkode eller QR-kode |
Åpne eller bekreft den tilknyttede posten |
Hold hoveddelidentifikatoren lesbar på normal arbeidsavstand. Ytterligere informasjon bør ikke gjøre skjermen overfylt.
Konseptillustrasjon av elektroniske etiketter som brukes til identifikasjon av deler.
Hovedbruk av elektroniske etiketter for håndtering av delebeholdere
Identifisere lignende deler
Verksteder lagrer ofte komponenter som ser like ut, men som har forskjellige størrelser, materialer eller godkjent bruk. Et tydelig delenummer og beskrivelse hjelper ansatte med å skille riktig vare.
Elektroniske etiketter tillater autoriserte informasjonsendringer uten å erstatte hvert utskrevne søppelkort. Endring av den viste posten må imidlertid følge en kontrollert omfordelingsprosess. Ansatte bør bekrefte det fysiske innholdet før de tildeler en ny del til en søppelkasse.
Trykt etiketter for lageridentifikasjon kan forbli nyttige for permanente rackadresser eller reserveplasseringsmerker ved siden av elektroniske skjermer.
Støtte plukk og monteringsforberedelse
En elektronisk etikett kan presentere en plukkeinstruksjon når programvaren støtter den arbeidsflyten. Utvalgte enheter kan også tilby indikatorlamper eller knapper for å finne en søppelkasse og bekrefte en handling.
Disse funksjonene er konfigurasjonsavhengige. En grunnleggende visning bør ikke antas å inkludere pick-to-light eller interaktiv bekreftelse.
For deler som ser lignende ut, kombinerer en nyttig arbeidsflyt visuell veiledning med identitetsbekreftelse: finn søppelkassen, sjekk delenummeret, skann identifikatoren og noter mengden som er tatt.
Der skanning er en del av prosessen, evaluer kompatibel 2D-skannere som bruker den faktiske skjermen, kodestørrelse, belysning og arbeidsavstand.
Gjøre påfyllingsstatus synlig
Når registrert beholdning når en konfigurert terskel, kan det tilkoblede systemet generere en etterfyllingsoppgave. En kompatibel elektronisk etikett kan da vise en status som «Replenishment Required.»
Terskelen skal gjenspeile forbruk, etterfyllingstid og verkstedets lagerpolicy. Det bør også skille lager som er fysisk tilstede fra lager som allerede er reservert for en annen jobb.
For en prosess med to skuffer, kan tømming av arbeidsboksen utløse en forespørsel via en skanning, støttet knapp eller en annen inndatametode. Den elektroniske etiketten viser den resulterende statusen; programvaren administrerer påfyllingslogikken.
Konseptillustrasjon av strekkodeskanning og etterfyllingsinformasjon ved en delekasse.
Støtte syklustellinger og inventarsjekker
Elektroniske søppeletiketter kan hjelpe ansatte med å finne telleposisjoner og identifisere postene knyttet til dem.
En telleoppgave kan henvise en ansatt til en søppelkasse, hvor den fysiske mengden telles og føres gjennom en godkjent enhet eller applikasjon. Lagersystemet sammenligner tellingen med sine poster og ruteavvik for gjennomgang.
En nyttig telleprosedyre kan skjule forventet mengde inntil den ansatte sender inn den fysiske tellingen. Dette bidrar til å unngå å kopiere den viste figuren i stedet for å sjekke innholdet.
Etiketter støtter arbeidsflyten, mens telleregler, transaksjonsposter og avvikskontroller bestemmer lagernøyaktigheten.
Hva bør et verksted sjekke før distribusjon?
Definer hvordan aksjeendringer fanges opp
Identifiser hvordan mottak, plukking, returer, overføringer og skrap vil bli registrert. Alternativer kan inkludere strekkodeskanning, manuelle oppføringer, støttede enhetsknapper eller separat integrerte sensorer.
En skanning identifiserer en post eller hendelse; den måler ikke nødvendigvis mengden som flyttes. Arbeidsflyten må fange opp mengde og måleenhet der det er nødvendig.
Eksisterende strekkodeetiketter kan identifisere beholdere og komponenter sammen med elektroniske skjermer. For større sporbarhetsprosjekter, GS1s forklaring av EPCIS beskriver hvordan hendelsesposter representerer hva som skjedde, når og hvor. EPCIS er et alternativ for relevante prosjekter, snarere enn et krav for hver workshop.
Bekreft integrasjon og oppdateringshåndtering
Sjekk hvilket system som eier lagersaldoen og hvordan skjermoppdateringer utløses. Bekreft støttede grensesnitt, datafelt, tilgangstillatelser og gjenopprettingsprosedyrer med leverandøren.
Skille en vellykket programvaretransaksjon fra en bekreftet skjermoppdatering. En mengde kan endres i lagersystemet før etiketten mottar den nye informasjonen.
Noen e-papirskjermer beholder sitt siste bilde når kommunikasjonen eller strømmen avbrytes. En lesbar skjerm beviser derfor ikke at informasjonen er aktuell. Definer hvordan ansatte vil gjenkjenne gammel informasjon og hvilken prosedyre de skal følge.
Sjekk montering, miljø og lesbarhet
Vurder utstyret på det tiltenkte stedet. Metallstativer, maskineri og layoutendringer kan påvirke trådløs ytelse, så en prøveversjon på stedet er mer nyttig enn å bare stole på et oppgitt område.
Sjekk også:
Beskyttelse mot støt, støv, oljer og rengjøringsmidler.
Sikker montering under fjerning og håndtering av beholderen.
Lesbarhet under verkstedbelysning.
Strømvedlikehold og prosedyrer for utskifting av utstyr.
Strekkodeskanning fra installert posisjon.
Der det er behov for formell kvalitetsvurdering av strekkode, GS1 retningslinje for verifisering av strekkodes gir den en referanse for kontroll av symbolkvalitet og kodede data.
Start med en målbar pilot
Velg et representativt lagringsområde og test normale transaksjoner, samtidige oppdateringer, tildeling av hyller og avbrutt kommunikasjon.
Mål plukkfeil, tid brukt på å endre etiketter, etterfyllingsrespons og lageravvik før og under prøveperioden. Inkluder utstyr, programvare, integrasjon, installasjon, opplæring og løpende vedlikehold ved kostnadsvurdering.
Den sterkeste business casen kommer fra observerte verkstedresultater.
Ofte stilte spørsmål
1. Teller elektroniske etiketter automatisk deler inne i en søppelkasse?
Vanligvis, nei. De viser informasjon levert av et tilkoblet system. Automatisk mengdemåling krever en separat, kompatibel tellemetode, for eksempel en integrert veie- eller sensorløsning.
2. Kan elektroniske etiketter kobles til en eksisterende ERP eller WMS?
Integrasjon kan være mulig gjennom støttede grensesnitt eller mellomvare. Bekreft kompatibilitet med den faktiske programvareversjonen, nødvendige transaksjoner og datafelt før du velger utstyr.
3. Kan elektroniske etiketter gi pick-to-light veiledning?
Noen modeller støtter indikatorlys og interaktive funksjoner. Disse egenskapene avhenger av enheten og programvarekonfigurasjonen og bør bekreftes for det foreslåtte systemet.
4. Er elektroniske etiketter egnet for stativer for metalldeler?
Det kan de være, men montering og trådløs dekning må testes. Metallkonstruksjoner og maskiner kan påvirke kommunikasjonen. Evaluer det installerte arrangementet under en prøveperiode.
5. Bør elektroniske etiketter erstatte alle trykte etiketter?
Ikke nødvendigvis. Elektroniske skjermer draktinformasjon som endres ofte. Utskrevne etiketter kan forbli nyttige for permanente plasserings-IDer, komponentidentifikasjon og sikkerhetskopieringsreferanser.
Diskuter elektroniske etikettkrav med GAOFE
Planlegging av elektroniske etiketter for kasser med verksteddeler starter med å forstå hvordan materialer beveger seg og hvordan lagerregistreringer opprettholdes.
Kontakt GAOFE med oppsettet for søppelkassen, antall lokasjoner, nødvendige visningsfelt og eksisterende inventarprogramvare. Diskuter passende alternativer for elektronisk etikett og bekreft enhetsfunksjonene, grensesnittene og miljøkravene som er nødvendige for applikasjonen din.
