Ein elektronisches Etikett , auch elektronisches Regaletikett oder ESL genannt, sorgt für eine aktualisierbare Anzeige an einem Teilebehälter, Lagerregal oder Arbeitsplatz. In Werkstätten können diese Etiketten Teilenummern, Lagerplätze, erfasste Lagerbestände und Nachschubinformationen anzeigen.
Ihr Hauptwert besteht darin, Systeminformationen näher an den Punkt zu bringen, an dem Mitarbeiter Teile entgegennehmen, auswählen und zählen. Anstatt gedruckte Karten zu ersetzen, wenn sich Informationen ändern, kann ein elektronisches Etikett über ein angeschlossenes Verwaltungssystem aktualisierte Inhalte erhalten.
Eine erfolgreiche Bestandsverwaltung hängt immer noch von genauen Transaktionen ab. Eine Anzeige weiß nicht automatisch, wie viele Komponenten in einem Behälter verbleiben, es sei denn, ein separater Zähl- oder Datenerfassungsprozess liefert diese Informationen.
Wie elektronische Etiketten in einer Werkstatt funktionieren
Physische Behälter mit digitalen Aufzeichnungen verbinden
Jedes elektronische Etikett verfügt über eine Gerätekennung, die einem Lagerort, Behälter oder Teiledatensatz zugeordnet ist. Verwaltungssoftware nutzt diese Zuordnung, um die richtigen Informationen an die richtige Anzeige zu senden.
Abhängig vom ausgewählten System können Aktualisierungen über ein Gateway oder eine andere unterstützte Verbindung erfolgen. Für das vorgeschlagene Gerät sollten die Kommunikationsmethode, die Aktualisierungsbestätigung und die Softwareschnittstelle überprüft werden.
Eine Werkstatt sollte vor dem Einbau entscheiden, was das Etikett bedeutet:
Eine feste Regalposition.
Ein Behälter für bewegliche Teile.
Ein bestimmtes Teil, das einem Standort zugeordnet ist.
Diese Regelungen erfordern unterschiedliche Verfahren. Wenn ein Etikett einen festen Standort darstellt, wird beim Verschieben eines Lagerplatzes nicht automatisch der Standortdatensatz übertragen. Wenn es sich um einen beweglichen Container handelt, muss das System die Identität dieses Containers während seiner Reise aufrechterhalten.
Nützliche Informationen anzeigen
Ein praktisches Display priorisiert Informationen, die Mitarbeiter bei der täglichen Arbeit benötigen.
| Anzeigefeld |
Werkstattzweck |
| Teilenummer und Kurzbeschreibung |
Unterscheiden Sie ähnliche Komponenten |
| Lagerplatz- oder Standort-ID |
Bestätigen Sie die korrekte Lagerposition |
| Maßeinheit |
Einzelteile, Packungen und andere Mengen trennen |
| Erfasste verfügbare Menge |
Lagerbestand entsprechend dem System anzeigen |
| Nachschubstatus |
Identifizieren Sie Elemente, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen |
| Barcode oder QR-Code |
Öffnen oder bestätigen Sie den zugehörigen Datensatz |
Halten Sie die Hauptteilkennzeichnung im normalen Arbeitsabstand lesbar. Zusätzliche Informationen sollten die Anzeige nicht überfüllen.
Konzeptdarstellung elektronischer Etiketten zur Identifizierung von Teilebehältern.
Hauptanwendungen elektronischer Etiketten für die Teilebehälterverwaltung
Identifizieren ähnlicher Teile
In Werkstätten werden oft Komponenten gelagert, die gleich aussehen, aber unterschiedliche Größen, Materialien oder zugelassene Verwendungszwecke haben. Eine eindeutige Teilenummer und Beschreibung helfen den Mitarbeitern, den richtigen Artikel zu identifizieren.
Elektronische Etiketten ermöglichen autorisierte Informationsänderungen, ohne dass jede gedruckte Müllkarte ausgetauscht werden muss. Die Änderung des angezeigten Datensatzes muss jedoch einem kontrollierten Neuzuweisungsprozess folgen. Mitarbeiter sollten den physischen Inhalt bestätigen, bevor sie einem Behälter ein neues Teil zuweisen.
Gedruckt Lageridentifikationsetiketten können neben elektronischen Anzeigen auch weiterhin für dauerhafte Regaladressen oder Backup-Standortmarkierungen nützlich sein.
Unterstützung bei der Kommissionierung und Montagevorbereitung
Ein elektronisches Etikett kann eine Kommissionieranweisung darstellen, wenn die Software diesen Arbeitsablauf unterstützt. Ausgewählte Geräte verfügen möglicherweise auch über Kontrollleuchten oder Tasten zum Auffinden eines Behälters und zum Bestätigen einer Aktion.
Diese Funktionen sind konfigurationsabhängig. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine einfache Anzeige eine Pick-to-Light- oder interaktive Bestätigung beinhaltet.
Bei ähnlich aussehenden Teilen kombiniert ein nützlicher Arbeitsablauf visuelle Führung mit Identitätsprüfung: Finden Sie den Behälter, überprüfen Sie die Teilenummer, scannen Sie die Kennung und erfassen Sie die entnommene Menge.
Wenn das Scannen Teil des Prozesses ist, bewerten Sie die Kompatibilität 2D-Scanner nutzen den tatsächlichen Bildschirm, die Codegröße, die Beleuchtung und den Arbeitsabstand.
Den Nachschubstatus sichtbar machen
Wenn der erfasste Bestand einen konfigurierten Schwellenwert erreicht, kann das verbundene System eine Nachschubaufgabe generieren. Ein kompatibles elektronisches Etikett kann dann einen Status wie „Nachschub erforderlich“ anzeigen.
Der Schwellenwert sollte den Verbrauch, die Wiederbeschaffungszeit und die Lagerpolitik der Werkstatt widerspiegeln. Es sollte auch physisch vorhandene Bestände von Beständen unterscheiden, die bereits für einen anderen Auftrag reserviert sind.
Bei einem Zwei-Behälter-Prozess kann das Leeren des Arbeitsbehälters eine Anforderung über einen Scan, eine unterstützte Schaltfläche oder eine andere Eingabemethode auslösen. Das elektronische Etikett zeigt den resultierenden Status an; Die Software verwaltet die Nachschublogik.
Konzeptdarstellung des Barcode-Scannens und Nachschubinformationen an einem Teilelagerplatz.
Unterstützende Zykluszählungen und Bestandskontrollen
Elektronische Behälteretiketten können Mitarbeitern dabei helfen, Zählpositionen zu lokalisieren und die damit verbundenen Aufzeichnungen zu identifizieren.
Eine Zählaufgabe kann einen Mitarbeiter zu einem Behälter leiten, wo die physische Menge gezählt und über ein zugelassenes Gerät oder eine zugelassene Anwendung eingegeben wird. Das Inventarsystem vergleicht die Zählung mit seinen Aufzeichnungen und leitet Abweichungen zur Überprüfung weiter.
Ein sinnvolles Zählverfahren kann die erwartete Menge verbergen, bis der Mitarbeiter die Inventurzählung übermittelt. Dies hilft, das Kopieren der angezeigten Abbildung zu vermeiden, anstatt den Inhalt zu überprüfen.
Etiketten unterstützen den Arbeitsablauf, während Zählregeln, Transaktionsaufzeichnungen und Abweichungskontrollen die Bestandsgenauigkeit bestimmen.
Was sollte eine Werkstatt vor dem Einsatz prüfen?
Definieren Sie, wie Bestandsänderungen erfasst werden
Legen Sie fest, wie Wareneingang, Kommissionierung, Retouren, Transfers und Ausschuss erfasst werden. Zu den Optionen können Barcode-Scans, manuelle Eingaben, unterstützte Gerätetasten oder separat integrierte Sensoren gehören.
Ein Scan identifiziert einen Datensatz oder ein Ereignis; es misst nicht unbedingt die bewegte Menge. Der Workflow muss bei Bedarf Menge und Maßeinheit erfassen.
Vorhanden Barcode-Etiketten können neben elektronischen Anzeigen auch Behälter und Komponenten identifizieren. Für größere Rückverfolgbarkeitsprojekte Die Erklärung von GS1 zu EPCIS beschreibt, wie Ereignisaufzeichnungen darstellen, was wann und wo passiert ist. EPCIS ist eine Option für relevante Projekte und nicht eine Voraussetzung für jede Werkstatt.
Bestätigen Sie die Integration und Update-Handhabung
Überprüfen Sie, welches System Eigentümer des Lagerbestands ist und wie Anzeigeaktualisierungen ausgelöst werden. Bestätigen Sie unterstützte Schnittstellen, Datenfelder, Zugriffsberechtigungen und Wiederherstellungsverfahren mit dem Lieferanten.
Trennen Sie eine erfolgreiche Softwaretransaktion von einem bestätigten Display-Update. Eine Menge kann sich im Lagersystem ändern, bevor das Etikett die neuen Informationen erhält.
Einige E-Paper-Displays behalten ihr letztes Bild, wenn die Kommunikation oder die Stromversorgung unterbrochen wird. Ein lesbarer Bildschirm beweist daher nicht, dass seine Informationen aktuell sind. Definieren Sie, wie Mitarbeiter veraltete Informationen erkennen und welche Vorgehensweise sie befolgen sollten.
Überprüfen Sie Montage, Umgebung und Lesbarkeit
Bewerten Sie die Ausrüstung an ihrem vorgesehenen Standort. Metallgestelle, Maschinen und Layoutänderungen können sich auf die Wireless-Leistung auswirken. Daher ist ein Test vor Ort sinnvoller, als sich nur auf die angegebene Reichweite zu verlassen.
Überprüfen Sie auch:
Schutz vor Stößen, Staub, Ölen und Reinigungsmitteln.
Sichere Montage während der Behälterentnahme und -handhabung.
Lesbarkeit unter Werkstattbeleuchtung.
Verfahren zur Wartung der Stromversorgung und zum Geräteaustausch.
Barcode-Scannen aus der Einbauposition.
Wenn eine formelle Barcode-Qualitätsbewertung erforderlich ist, GS1-Barcode-Verifizierungsrichtlinies bieten sie eine Referenz zur Überprüfung der Symbolqualität und codierter Daten.
Beginnen Sie mit einem messbaren Pilotprojekt
Wählen Sie einen repräsentativen Speicherbereich und testen Sie normale Transaktionen, gleichzeitige Aktualisierungen, Neuzuweisung von Lagerplätzen und unterbrochene Kommunikation.
Messen Sie Kommissionierungsfehler, den Zeitaufwand für den Etikettenwechsel, die Nachschubreaktion und Bestandsabweichungen vor und während des Tests. Berücksichtigen Sie bei der Kostenberechnung Ausrüstung, Software, Integration, Installation, Schulung und laufende Wartung.
Der stärkste Business Case ergibt sich aus den beobachteten Workshop-Ergebnissen.
Häufig gestellte Fragen
1. Zählen elektronische Etiketten automatisch Teile in einem Behälter?
Normalerweise nein. Sie zeigen Informationen an, die von einem angeschlossenen System bereitgestellt werden. Für die automatische Mengenmessung ist eine separate, kompatible Zählmethode erforderlich, beispielsweise eine integrierte Wiege- oder Sensorlösung.
2. Können elektronische Etiketten an ein bestehendes ERP oder WMS angeschlossen werden?
Die Integration ist möglicherweise über unterstützte Schnittstellen oder Middleware möglich. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit der aktuellen Softwareversion, erforderlichen Transaktionen und Datenfeldern, bevor Sie Geräte auswählen.
3. Können elektronische Etiketten als Orientierungshilfe für den Pick-to-Light dienen?
Einige Modelle unterstützen Kontrollleuchten und interaktive Funktionen. Diese Fähigkeiten hängen von der Geräte- und Softwarekonfiguration ab und sollten für das vorgeschlagene System bestätigt werden.
4. Sind elektronische Etiketten für Metallteileregale geeignet?
Das mag zwar der Fall sein, aber die Montage und die Funkabdeckung müssen getestet werden. Metallstrukturen und Maschinen können die Kommunikation beeinträchtigen. Bewerten Sie die installierte Anordnung während eines Testversuchs vor Ort.
5. Sollten elektronische Etiketten jedes gedruckte Etikett ersetzen?
Nicht unbedingt. Elektronische Anzeigen eignen sich für Informationen, die sich häufig ändern. Gedruckte Etiketten können für dauerhafte Standort-IDs, Komponentenidentifizierung und Backup-Referenzen weiterhin nützlich sein.
Besprechen Sie die Anforderungen an elektronische Etiketten mit GAOFE
Die Planung elektronischer Etiketten für Teilebehälter in der Werkstatt beginnt mit dem Verständnis, wie sich Materialien bewegen und wie Bestandsaufzeichnungen geführt werden.
Kontaktieren Sie GAOFE mit Ihrem Lagerplatzlayout, der Anzahl der Standorte, den erforderlichen Anzeigefeldern und der vorhandenen Inventarsoftware. Besprechen Sie geeignete Optionen für elektronische Etiketten und bestätigen Sie die für Ihre Anwendung erforderlichen Gerätefunktionen, Schnittstellen und Umgebungsanforderungen.
