Etykieta elektroniczna , zwana także elektroniczną etykietą półki lub ESL, zapewnia aktualizowalny wyświetlacz na pojemniku z częściami, regale magazynowym lub stacji roboczej. W warsztatach etykiety te mogą zawierać numery części, lokalizacje pojemników, zarejestrowane ilości zapasów i informacje o uzupełnianiu zapasów.
Ich główną wartością jest przybliżenie informacji systemowych do punktu, w którym pracownicy otrzymują, wybierają i liczą części. Zamiast wymieniać drukowane karty za każdym razem, gdy zmieniają się informacje, etykieta elektroniczna może otrzymywać zaktualizowaną treść za pośrednictwem połączonego systemu zarządzania.
Skuteczne zarządzanie zapasami nadal zależy od dokładnych transakcji. Wyświetlacz nie wie automatycznie, ile komponentów pozostało w pojemniku, chyba że oddzielny proces liczenia lub gromadzenia danych dostarczy tej informacji.
Jak etykiety elektroniczne działają w warsztacie
Łączenie pojemników fizycznych z zapisami cyfrowymi
Każda etykieta elektroniczna posiada identyfikator urządzenia powiązany z miejscem przechowywania, pojemnikiem lub rekordem części. Oprogramowanie zarządzające wykorzystuje to powiązanie do wysyłania prawidłowych informacji do odpowiedniego wyświetlacza.
W zależności od wybranego systemu aktualizacje mogą przechodzić przez bramę lub inne obsługiwane połączenie. Dla proponowanego sprzętu należy zweryfikować sposób komunikacji, potwierdzenie aktualizacji oraz interfejs oprogramowania.
Warsztat powinien zdecydować, co przedstawia etykieta przed instalacją:
Ustalenia te wymagają odmiennych procedur. Jeśli etykieta reprezentuje stałą lokalizację, przeniesienie pojemnika nie powoduje automatycznego przeniesienia rekordu lokalizacji. Jeśli reprezentuje ruchomy kontener, system musi zachować tożsamość tego kontenera podczas jego podróży.
Wyświetlanie przydatnych informacji
Praktyczny wyświetlacz priorytetyzuje informacje potrzebne pracownikom w codziennej pracy.
| wyświetlacza Cel warsztatu |
Pole |
| Numer części i krótki opis |
Rozróżnij podobne elementy |
| Identyfikator kosza lub lokalizacji |
Potwierdź prawidłową pozycję przechowywania |
| Jednostka miary |
Oddzielne sztuki, paczki i inne ilości |
| Zarejestrowana dostępna ilość |
Pokaż dostępne zapasy zgodnie z systemem |
| Stan uzupełnienia |
Zidentyfikuj elementy wymagające uwagi |
| Kod kreskowy lub kod QR |
Otwórz lub potwierdź powiązany rekord |
Zachowaj czytelność identyfikatora części głównej w normalnej odległości roboczej. Dodatkowe informacje nie powinny zaśmiecać ekspozycji.
Ilustracja koncepcyjna etykiet elektronicznych używanych do identyfikacji pojemników na części.
Główne zastosowania etykiet elektronicznych do zarządzania pojemnikami na części
Identyfikowanie podobnych części
Warsztaty często przechowują komponenty, które wyglądają podobnie, ale mają różne rozmiary, materiały i zatwierdzone zastosowania. Przejrzysty numer części i opis pomagają pracownikom odróżnić właściwy element.
Etykiety elektroniczne umożliwiają autoryzowaną zmianę informacji bez konieczności wymiany każdej wydrukowanej karty pojemnika. Jednakże zmiana wyświetlanego rekordu musi nastąpić po kontrolowanym procesie ponownego przypisania. Pracownicy powinni potwierdzić fizyczną zawartość przed przypisaniem nowej części do pojemnika.
Drukowane Etykiety identyfikacyjne magazynu mogą pozostać przydatne w przypadku stałych adresów regałów lub zapasowych oznaczeń lokalizacji obok wyświetlaczy elektronicznych.
Wsparcie kompletacji i przygotowania do montażu
Etykieta elektroniczna może zawierać instrukcję kompletacji, jeśli oprogramowanie obsługuje ten przepływ pracy. Wybrane urządzenia mogą posiadać także lampki sygnalizacyjne lub przyciski pozwalające zlokalizować pojemnik i potwierdzić akcję.
Funkcje te zależą od konfiguracji. Nie należy zakładać, że podstawowy wyświetlacz obejmuje potwierdzenie typu „pick-to-light” lub interaktywne.
W przypadku podobnie wyglądających części przydatny proces łączy wskazówki wizualne z weryfikacją tożsamości: znajdź pojemnik, sprawdź numer części, zeskanuj identyfikator i zapisz pobraną ilość.
Jeżeli skanowanie stanowi część procesu, oceń zgodność Skanery 2D wykorzystujące rzeczywisty ekran, rozmiar kodu, oświetlenie i odległość roboczą.
Uwidocznienie stanu uzupełnienia
Kiedy zarejestrowane zapasy osiągną skonfigurowany próg, podłączony system może wygenerować zadanie uzupełnienia. Zgodna etykieta elektroniczna może wtedy wyświetlać status taki jak „Wymagane uzupełnienie”.
Próg powinien odzwierciedlać zużycie, czas realizacji uzupełnień i politykę warsztatu dotyczącą zapasów. Należy także odróżnić zapasy fizycznie obecne od zapasów już zarezerwowanych dla innego zadania.
W przypadku procesu z dwoma pojemnikami opróżnienie pojemnika roboczego może wywołać żądanie poprzez skanowanie, obsługiwany przycisk lub inną metodę wprowadzania. Etykieta elektroniczna wyświetla wynikowy status; oprogramowanie zarządza logiką uzupełniania.
Ilustracja koncepcyjna przedstawiająca skanowanie kodów kreskowych i informacje o uzupełnianiu w pojemniku z częściami.
Wspieranie liczenia cykli i kontroli zapasów
Elektroniczne etykiety na pojemniki mogą pomóc pracownikom zlokalizować miejsca zliczania i zidentyfikować powiązane z nimi zapisy.
Zadanie liczenia może skierować pracownika do kosza, gdzie fizyczna ilość jest zliczana i wprowadzana za pomocą zatwierdzonego urządzenia lub aplikacji. System inwentaryzacji porównuje liczbę z zapisami i kieruje rozbieżności do przeglądu.
Przydatna procedura liczenia może ukryć oczekiwaną ilość do czasu, aż pracownik prześle fizyczne liczenie. Pomaga to uniknąć kopiowania wyświetlanego rysunku zamiast sprawdzania zawartości.
Etykiety wspierają przepływ pracy, a reguły liczenia, zapisy transakcji i kontrole rozbieżności określają dokładność zapasów.
Co warsztat powinien sprawdzić przed wdrożeniem?
Zdefiniuj sposób rejestrowania zmian w stanie zapasów
Określ, w jaki sposób odbiór, kompletacja, zwroty, transfery i złom będą rejestrowane. Opcje mogą obejmować skanowanie kodów kreskowych, wprowadzanie ręczne, obsługiwane przyciski urządzeń lub oddzielnie zintegrowane czujniki.
Skan identyfikuje zapis lub wydarzenie; niekoniecznie mierzy przeniesioną ilość. W razie potrzeby przepływ pracy musi uwzględniać ilość i jednostkę miary.
Istniejący Etykiety z kodami kreskowymi mogą identyfikować pojemniki i komponenty obok wyświetlaczy elektronicznych. W przypadku większych projektów dotyczących identyfikowalności, Wyjaśnienie GS1 dotyczące EPCIS opisuje, w jaki sposób zapisy zdarzeń przedstawiają to, co się wydarzyło, kiedy i gdzie. EPCIS jest opcją dla odpowiednich projektów, a nie wymogiem dla każdego warsztatu.
Potwierdź integrację i obsługę aktualizacji
Sprawdź, który system jest właścicielem salda zapasów i w jaki sposób uruchamiane są aktualizacje wyświetlania. Potwierdź obsługiwane interfejsy, pola danych, uprawnienia dostępu i procedury odzyskiwania u dostawcy.
Oddziel udaną transakcję oprogramowania od potwierdzonej aktualizacji wyświetlacza. Ilość może ulec zmianie w systemie magazynowym, zanim etykieta otrzyma nową informację.
Niektóre wyświetlacze e-papierowe zachowują swój ostatni obraz w przypadku przerwania komunikacji lub zasilania. Czytelny ekran nie jest zatem dowodem aktualności zawartych na nim informacji. Określ, w jaki sposób pracownicy będą rozpoznawać nieaktualne informacje i jaką procedurę powinni zastosować.
Sprawdź montaż, środowisko i czytelność
Oceń sprzęt w jego zamierzonym miejscu. Metalowe stojaki, zmiany maszyn i układu mogą mieć wpływ na wydajność sieci bezprzewodowej, dlatego próby w terenie są bardziej przydatne niż poleganie wyłącznie na podanym zakresie.
Sprawdź także:
Ochrona przed uderzeniami, kurzem, olejami i środkami czyszczącymi.
Bezpieczny montaż podczas wyjmowania i przenoszenia pojemnika.
Czytelność przy oświetleniu warsztatowym.
Procedury konserwacji zasilania i wymiany urządzeń.
Skanowanie kodów kreskowych z pozycji zainstalowanej.
Jeżeli konieczna jest formalna ocena jakości kodu kreskowego, należy Wytyczne dotyczące weryfikacji kodów kreskowych GS1s podać odniesienie do sprawdzania jakości symbolu i zakodowanych danych.
Zacznij od mierzalnego pilotażu
Wybierz reprezentatywny obszar przechowywania i przetestuj normalne transakcje, jednoczesne aktualizacje, ponowne przypisanie pojemników i przerwaną komunikację.
Mierz błędy kompletacji, czas spędzony na zmianie etykiet, reakcję na uzupełnienie zapasów i rozbieżności w zapasach przed i w trakcie okresu próbnego. Oceniając koszty, uwzględnij sprzęt, oprogramowanie, integrację, instalację, szkolenia i bieżącą konserwację.
Najmocniejsze uzasadnienie biznesowe wynika z zaobserwowanych wyników warsztatów.
Często zadawane pytania
1. Czy etykiety elektroniczne automatycznie zliczają części w pojemniku?
Zwykle nie. Wyświetlają informacje dostarczane przez podłączony system. Automatyczny pomiar ilości wymaga osobnej, kompatybilnej metody liczenia, takiej jak zintegrowane rozwiązanie do ważenia lub wykrywania.
2. Czy etykiety elektroniczne można połączyć z istniejącym systemem ERP lub WMS?
Integracja może być możliwa poprzez obsługiwane interfejsy lub oprogramowanie pośredniczące. Przed wyborem sprzętu potwierdź zgodność z rzeczywistą wersją oprogramowania, wymaganymi transakcjami i polami danych.
3. Czy etykiety elektroniczne mogą zawierać wskazówki dotyczące „wybierz do światła”?
Niektóre modele obsługują lampki kontrolne i funkcje interaktywne. Możliwości te zależą od konfiguracji urządzenia i oprogramowania i należy je potwierdzić dla proponowanego systemu.
4. Czy etykiety elektroniczne nadają się do regałów z częściami metalowymi?
Być może tak jest, ale montaż i zasięg sieci bezprzewodowej wymagają przetestowania. Konstrukcje metalowe i maszyny mogą wpływać na komunikację. Oceń zainstalowany układ podczas prób w terenie.
5. Czy etykiety elektroniczne powinny zastąpić każdą drukowaną etykietę?
Nie koniecznie. Wyświetlacze elektroniczne odpowiadają często zmieniającym się informacjom. Drukowane etykiety mogą pozostać przydatne jako stałe identyfikatory lokalizacji, identyfikacji komponentów i odniesienia do kopii zapasowych.
Omów wymagania dotyczące etykiet elektronicznych z GAOFE
Planowanie etykiet elektronicznych dla pojemników na części warsztatowe rozpoczyna się od zrozumienia, w jaki sposób przemieszczają się materiały i w jaki sposób prowadzona jest ewidencja zapasów.
Skontaktuj się z GAOFE w sprawie układu pojemników, liczby lokalizacji, wymaganych pól wyświetlania i istniejącego oprogramowania do inwentaryzacji. Omów odpowiednie opcje etykiet elektronicznych i potwierdź funkcje urządzenia, interfejsy i wymagania środowiskowe potrzebne dla Twojego zastosowania.
