Traceability កំណត់ចង្វាក់នៃការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ បាកូដដែលមិនអាចអានបានតែមួយបានបញ្ឈប់ខ្សែផលិតកម្ម សម្របសម្រួលការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងបំពានលើស្តង់ដារអនុលោមភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការពិតដ៏អាក្រក់នៃបច្ចេកវិទ្យា Surface Mount Technology (SMT) និង Printed Circuit Board assembly ទាមទារការកំណត់អត្តសញ្ញាណដ៏រឹងមាំ។ ដំណោះស្រាយស្លាកសញ្ញាស្តង់ដារធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពួកវារលាយ ខ្វាច់ ឬបំបែកនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពដែលមិនមានជាតិសំណ។ រលកដែក និងភ្នាក់ងារសម្អាតគីមីឈ្លានពានបំផ្លាញសម្ភារៈធម្មតា។
ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ ស្លាកបន្ទះសៀគ្វី តម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃជាប្រព័ន្ធនៃសម្ភារៈស្តុកមុខ ការបង្កើតសារធាតុស្អិត បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព និងភាពឆបគ្នានៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតដំណោះស្រាយដែលនៅរស់រានមានជីវិតនៃវដ្តផលិតកម្មទាំងមូល។ វិធីសាស្រ្តនេះធានានូវលទ្ធភាពតាមដានពីចុងដល់ចប់ ដោយធានាថារាល់ក្តារទាំងអស់អាចតាមដានពីទទេ FR-4 តាមរយៈការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយ និងចូលទៅក្នុងវាល។
ភាពធន់នៃសម្ភារៈគឺមិនអាចចរចារបាន៖ Polyimide គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការរស់រានមានជីវិតឡើងវិញ និងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃរលក (រហូតដល់ 300 អង្សាសេ) ខណៈពេលដែល polyester ត្រូវបានដាក់កម្រិតចំពោះកម្មវិធីក្រោយដំណើរការ ឬកំដៅទាប។
វិធីសាស្ត្របោះពុម្ពកំណត់ការអាន៖ មានតែការបោះពុម្ពផ្ទេរកម្ដៅជាមួយនឹងខ្សែបូជ័រដែលធន់ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចទប់ទល់នឹងសំណឹក និងការលាងគីមីដែលមាននៅក្នុងការផលិត PCB ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃដ្រាយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ស្លាកត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មលើស្រទាប់ចេញផ្សាយជាក់លាក់ ដើម្បីរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងឧបករណ៍បញ្ចូលស្លាក SMT និងឧបករណ៍ជ្រើសរើស និងទីកន្លែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការអនុលោមតាមកាត់បន្ថយហានិភ័យ៖ ការជ្រើសរើសស្លាកដែលទទួលស្គាល់ដោយ UL, អនុលោមតាម RoHS និង ESD-safe ការពារការរាំងស្ទះបទប្បញ្ញត្តិ និងការពារសមាសធាតុរសើបពីការឆក់អគ្គិសនី។
ការពិតប្រតិបត្តិការនៃ PCB Traceability
យុទ្ធសាស្ត្រដាក់ស្លាកដែលជោគជ័យពឹងផ្អែកលើរង្វាស់ប្រតិបត្តិការដ៏តឹងរឹង។ អ្នកផលិតទាមទារអត្រាស្កេនបាកូដ 100% ក្រោយការជួបប្រជុំគ្នា។ ការធ្លាក់ចុះណាមួយនៃអត្រាស្កេនបង្ខំឱ្យធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃ បង្កឱ្យមានរង្វិលជុំការងារឡើងវិញ និងដំណើរការយឺត។ សំណល់ adhesive សូន្យនៅលើសមាសធាតុសំខាន់ៗការពារការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី និងការរំខានដល់សញ្ញា។ ការស្អិតជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍តាមរយៈវដ្តជីវិតផលិតផលធានាបាននូវការតាមដានការធានាត្រឹមត្រូវ និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសេវាវាល។ ការសម្រេចបាននូវម៉ែត្រទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានសម្ភារៈដែលត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មខ្លាំង។
ការបញ្ចូលឡើងវិញដោយគ្មានជាតិសំណ រុញក្តារឆ្លងកាត់តំបន់កំដៅខ្លាំង។ ទម្រង់កម្ដៅនៃខ្សែ SMT ស្តង់ដារគឺឃោរឃៅលើសម្ភារៈសំយោគ។ ក្តារចូលទៅក្នុងតំបន់កំដៅមុនដើម្បីធ្វើឱ្យលំហូរនៃការបិទភ្ជាប់ solder សកម្មដោយត្រាំនៅ 150 ° C ទៅ 200 ° C រយៈពេលរហូតដល់ពីរនាទី។ បន្ទាប់មក បន្ទះនេះឡើងដល់តំបន់លំហូរឡើងវិញកំពូល។ សីតុណ្ហភាពជាធម្មតាឡើងដល់កំពូលចន្លោះពី 245°C និង 260°C ជួនកាលឡើងដល់ 300°C ក្នុងរយៈពេលខ្លី។ ការផ្លាស់ប្តូររវាងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងលំហូរឡើងដល់កំពូល បង្កើតការឆក់កម្ដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ក្រដាសស្ដង់ដារ ឬសមា្ភារៈសំយោគជាមូលដ្ឋានបញ្ឆេះ រលាយ ឬរួញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។ ការស្តុកទុកមុខស្លាកត្រូវតែរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រពេញលេញ ដើម្បីរក្សាបាកូដដែលបានបោះពុម្ពអាចអានបាន។
កត្តាស្ត្រេសគីមី និងមេកានិកធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការតាមដាន។ ការសម្អាតក្រោយ solder យកសំណល់ flux ចេញដើម្បីការពារការលូតលាស់ dendritic និង corrosion យូរអង្វែង។ Flux removers និង alkaline saponifiers កំចាត់ចោលនូវភាពកខ្វក់ ប៉ុន្តែក៏វាយប្រហារខ្សែភ្ជាប់ adhesive ផងដែរ។ ប្រព័ន្ធបោកគក់ដែលមានជាតិទឹកក្នុងបន្ទាត់ បាញ់ថ្នាំដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃក្តារ ដែលជាញឹកញាប់លើសពី 60 PSI ។ ការសម្អាត ultrasonic ណែនាំកងកម្លាំង cavitation មីក្រូទស្សន៍ដែលអាចប្រេះស្រាំស្រទាប់បោះពុម្ព។ ឧបករណ៍ស្ត្រេសរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងនេះធ្វើឱ្យកម្រិតពណ៌បោះពុម្ព និងធ្វើឱ្យយុថ្កានៃសារធាតុស្អិតចុះខ្សោយ ដែលនាំទៅដល់ការលើកគែម ឬការផ្ដាច់ចេញពេញលេញ។
ផលិតកម្មទំនើបពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) និងការស្កេនក្នុងបន្ទាត់។ កាមេរ៉ា AOI ទាមទារភាពផ្ទុយគ្នានៃការបោះពុម្ពដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការដាក់ធាតុផ្សំ និងភាពសុចរិតនៃសន្លាក់។ ម៉ាស៊ីនស្កេនក្នុងបន្ទាត់ពឹងផ្អែកលើគែមមុតស្រួចដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អដើម្បីឌិកូដម៉ាទ្រីស 2D ក្រាស់ដូចជា DataMatrix ឬកូដ QR ។ មតិព័ត៌មានត្រឹមត្រូវដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម (MES) ។ ការរួមបញ្ចូលក្នុងពេលជាក់ស្តែងនេះការពារពិការភាព តាមដានពង្សាវតារនៃសមាសភាគ និងធ្វើឱ្យដំណើរការទាំងមូលប្រសើរឡើង។
សមាហរណកម្ម MES ដ៏រឹងមាំពឹងផ្អែកលើចំណុចទិន្នន័យសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលចាប់យកពីបាកូដរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល៖
ការតាមដានសមាសធាតុជាច្រើនសម្រាប់ការប្រមូលមកវិញគោលដៅ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ផុតកំណត់នៃការបិទភ្ជាប់ solder មុនពេលបោះពុម្ព។
ការកត់ត្រាលេខសម្គាល់ប្រតិបត្តិករសម្រាប់ការទទួលខុសត្រូវ។
ការកត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
ការបែងចែកប្រភេទពិការភាពសម្រាប់គំនិតផ្តួចផ្តើមកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
ការវាយតម្លៃសម្ភារៈស្តុកមុខសម្រាប់ស្លាកបន្ទះសៀគ្វី
ស្លាក Polyimide (Kapton) សម្រាប់ដំណើរការកំដៅខ្ពស់។
Polyimide បម្រើជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានកំដៅខ្ពស់។ វាគ្រប់គ្រងបរិយាកាស soldering ដោយផ្ទាល់ដោយភាពងាយស្រួល។ អ្នកអនុវត្តវាទាំងផ្នែកខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោមនៃក្តារ មុនពេលដំណើរការ SMT ចាប់ផ្តើម។ ស្ថេរភាពវិមាត្រនៅតែជាគុណលក្ខណៈខ្លាំងបំផុតរបស់វា។ Polyimide ទប់ទល់នឹងការរួញ រួញ ឬលឿងក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំង។
រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃសារធាតុ polyimide ការពារវាមិនឱ្យបំបែកកំឡុងពេលត្រាំកម្ដៅ និងដំណាក់កាលនៃការហូរចេញកំពូល។ ស្ថេរភាពនេះរក្សាបាកូដសមាមាត្រយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ ម៉ាស៊ីនស្កេនមិនអាចអានលេខកូដ 2D ដែលបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបង្រួញបានទេ។ Polyimide ធានានូវវិមាត្ររូបវន្តនៃម៉ាទ្រីសដែលបានបោះពុម្ពនៅតែដូចគ្នាបេះបិទមុន និងក្រោយឡ។ វិស្វករជាធម្មតាបញ្ជាក់ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីអ៊ីមដែលមានកម្រាស់ 1-mil ឬ 2-mil ។ ជម្រើស 1-mil ផ្តល់នូវការអនុលោមភាពប្រសើរជាងមុនលើផ្ទៃមិនស្មើគ្នា ខណៈពេលដែលជម្រើស 2-mil ផ្តល់នូវភាពរឹងខ្ពស់សម្រាប់ការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ស្លាក Polyester (PET) សម្រាប់កម្មវិធីក្រោយដំណើរការ
Polyester ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នា ប៉ុន្តែមានដែនកំណត់កម្ដៅយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ PET ជាធម្មតាបរាជ័យនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 150°C។ វារួញ ខ្វាត់ខ្វែង និងរលាយក្នុងឡ។ ការព្យាយាមឆ្លងកាត់ផ្លាក polyester តាមរយៈទម្រង់ reflow ដោយគ្មានសារធាតុនាំឱ្យនាំឱ្យមានការបំផ្លាញសម្ភារៈទាំងស្រុង និងការចម្លងរោគដែលអាចមាននៅក្នុងឡ។
ដាក់ទីតាំង PET យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយសម្រាប់កម្មវិធីក្រោយដំណើរការ។ ប្រើវាសម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ ឬតាមដានតួ។ អនុវត្តវាទៅនឹងសមាសធាតុដែលមិនទទួលរងនូវកំដៅឡើងវិញ ដូចជាឧបករណ៍បំប្លែងអេឡិចត្រូលីតធំ ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលដំឡើងដោយដៃចុងក្រោយ។ នៅពេលប្រើប្រាស់បានត្រឹមត្រូវក្នុងដំណាក់កាលក្រោយការ solder សារធាតុ polyester ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការរហែក និងធន់។
ESD-Safe (Anti-Static) សម្ភារៈ
ការឆក់អគ្គិសនីបង្កការគំរាមកំហែងដ៏ធំចំពោះសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះ។ ការដកស្លាកចេញពីស្រទាប់ចេញផ្សាយរបស់វាបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តតាមរយៈការសាកថ្ម triboelectric ។ ការកើនឡើងវ៉ុលភ្លាមៗនេះអាចបំផ្លាញ microprocessors បន្ទះសៀគ្វីអង្គចងចាំ និងឧបករណ៍ដែលងាយនឹងប្រតិកម្មឋិតិវន្តផ្សេងទៀត មុនពេលដែលបន្ទះនេះចាកចេញពីរោងចក្រ។
សម្ភារៈដែលមានសុវត្ថិភាព ESD ប្រើប្រាស់សារធាតុស្អិតដែលរលាយសាបសូន្យ និងរបាំងមុខឯកទេស។ ពួកគេការពារការបង្កើតឋិតិវន្តក្នុងអំឡុងពេលកម្មវិធី។ សមា្ភារៈទាំងនេះធានាថាភាពធន់ទ្រាំលើផ្ទៃនៅតែស្ថិតក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសុវត្ថិភាព ជាធម្មតាចន្លោះពី 10^6 និង 10^9 ohms ។ ការអនុវត្តស្លាកសុវត្ថិភាព ESD គឺចាំបាច់នៅពេលកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុដែលងាយរងគ្រោះខ្លាំងចំពោះការខូចខាតអេឡិចត្រូស្តាត ដោយធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារ ANSI/ESD S20.20 ។
| ប្រភេទសម្ភារៈ |
ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពអតិបរមា |
ដំណាក់កាលកម្មវិធីបឋម |
ESD-Safe Option មាន |
| ប៉ូលីអ៊ីមីត (១-មីល) |
រហូតដល់ 300 ° C (រយៈពេលខ្លី) |
Pre-Reflow / SMT Assembly |
បាទ |
| ប៉ូលីអ៊ីមីត (២-មីល) |
រហូតដល់ 300 ° C (រយៈពេលខ្លី) |
Pre-Reflow / អនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ |
បាទ |
| Polyester (PET) |
រហូតដល់ 150 ° C |
ក្រោយដំណើរការ / សន្និបាតចុងក្រោយ |
បាទ |
| ក្រដាស / កំដៅដោយផ្ទាល់ |
រហូតដល់ 70 ° C |
ការដឹកជញ្ជូន / ការវេចខ្ចប់តែប៉ុណ្ណោះ |
ទេ |
ការបង្កើតសារធាតុស្អិត និងថាមពលផ្ទៃ
សារធាតុស្អិតអាគ្រីលីកកម្រិតខ្ពស់
បន្ទះ FR-4 និងថ្នាំកូតរបាំង solder បង្ហាញពីផ្ទៃប្រឈមសម្រាប់ការស្អិត។ ពួកវាច្រើនតែមានថាមពលផ្ទៃទាប (LSE) ជាធម្មតាវាស់ក្រោម 38 dynes/cm។ សារធាតុ adhesive ស្តង់ដារបរាជ័យក្នុងការក្តាប់ផ្ទៃទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សារធាតុ adhesive អាគ្រីលីកដែលមានស្នៀតខ្ពស់ខាំចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមទាំងនេះយ៉ាងខ្លាំងក្លា។ ពួកគេបង្កើតជាចំណងដំបូងដ៏រឹងមាំដែលភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង និងព្យាបាលយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដាក់ពាក្យ។
គោលគំនិតនៃ 'wet-out' ពេលវេលាកំណត់ពីរបៀបដែលសារធាតុស្អិតហូរចូលទៅក្នុងរន្ធញើសលើផ្ទៃមីក្រូទស្សន៍។ ការសើមត្រឹមត្រូវ ធានាថាស្លាកមិនធន់នឹងសារធាតុគីមី កំឡុងពេលបោកគក់បន្ទះសម្ពាធខ្ពស់។ ប្រសិនបើសារធាតុ adhesive មិនអាចសើមចេញទាំងស្រុង សារធាតុគីមីលាងសម្អាតជ្រាបចូលទៅក្នុងខ្សែចំណងតាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ នេះបណ្តាលឱ្យគែមស្លាកត្រូវលើក ដែលនៅទីបំផុតនាំទៅដល់ការផ្ដាច់ចេញពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលនៃការលាងសម្អាត។ វិស្វករត្រូវតែបញ្ជាក់សារធាតុ adhesion ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ប្លាស្ទិក LSE និងរបាំង solder វាយនភាព។
ហានិភ័យនៃការបញ្ចេញឧស្ម័ន និងការបំពុល
បរិយាកាសខ្វះចន្លោះ និងកំដៅខ្ពស់បង្កឱ្យមានការស្អិតជាប់។ សមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs) គេចចេញពីស្រទាប់ adhesive នៅពេលដែលទទួលរងនូវភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ឧស្ម័នទាំងនេះប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃក្បែរៗ នៅពេលដែលវាត្រជាក់។ ពួកវាបំពុលសន្លាក់ solder ឆ្ងាញ់ សមាសធាតុអុបទិក និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារសើប។
ការផ្គុំ PCB ពីលំហអាកាស យោធា និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ កំណត់អាណត្តិនៃការបង្កើត adhesive ទាប។ សារធាតុ adhesion ស្តង់ដារបញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុច្រើនពេក ដែលប្រថុយនឹងការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយនៅក្នុងបរិស្ថានបិទជិត។ ការបញ្ជាក់អាគ្រីលីកដែលបញ្ចេញឧស្ម័នទាបការពារការចម្លងរោគនេះ និងធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹងដូចជា ASTM E595 ដែលតម្រូវឱ្យមានការបាត់បង់ម៉ាសសរុប (TML) តិចជាង 1.0% ។
បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពសម្រាប់ស្លាក PCB ដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។
ការផ្ទេរកំដៅធៀបនឹងកំដៅផ្ទាល់
ការបោះពុម្ពកំដៅដោយផ្ទាល់ពឹងផ្អែកលើក្រដាសដែលងាយនឹងកំដៅដើម្បីបង្កើតរូបភាព។ ការឆ្លងកាត់ស្លាកទាំងនេះតាមរយៈឡចំហាយទឹក ធ្វើឱ្យផ្ទៃទាំងមូលខ្មៅទាំងស្រុង។ នេះធ្វើឱ្យលេខកូដទាំងអស់មិនអាចអានបាន និងបំផ្លាញការតាមដានភ្លាមៗ។ ការបោះពុម្ពកំដៅដោយផ្ទាល់មានកម្មវិធីសូន្យក្នុងការផលិត PCB មុនលំហូរឡើងវិញ។
ការផ្ទេរកំដៅនៅតែជាបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចសម្រេចបានតែមួយគត់។ វាប្រើក្បាលព្រីនក្តៅដើម្បីរលាយទឹកថ្នាំពីខ្សែបូដាក់លើមុខ។ វិធីសាស្រ្តនេះផលិតបាកូដ 2D ដែលមានកម្រិតពណ៌ខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៅលើស្លាកតូចៗ។ វាគាំទ្រការកំណត់គែមច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់កូដ DataMatrix និង QR ធានាការស្កេនដែលអាចទុកចិត្តបានដោយឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ សម្រាប់ស្លាកមីក្រូ គ្រឿងបរិក្ខារច្រើនតែដំឡើងកំណែទៅក្បាលព្រីន 600 dpi ដើម្បីរក្សាគែមម៉ូឌុលយ៉ាងម៉ត់ចត់លើលេខកូដតូចជាង 5mm។
ការជ្រើសរើសខ្សែបូផ្ទេរកំដៅត្រឹមត្រូវ។
ជម្រើសនៃខ្សែបូផ្ទេរកម្ដៅប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់នៃការបោះពុម្ព។ ខ្សែបូចែកចេញជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖ ក្រមួន ក្រមួន/ជ័រ និងជ័រពេញ។ ខ្សែបូក្រមួនរលាយនៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយងាយលាបនៅក្រោមពន្លឺ។ Wax/resin blends ផ្តល់នូវភាពជាប់បានយូរកម្រិតមធ្យម ប៉ុន្តែបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីលាងសម្អាតធ្ងន់ធ្ងរ។
អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសខ្សែបូជ័រពេញលេញដែលធន់ទ្រាំនឹងសារធាតុគីមីសម្រាប់ ស្លាក PCB ។ ទម្រង់ជ័រពេញលេញទាមទារកំដៅក្បាលព្រីនខ្ពស់ ប៉ុន្តែផ្តល់នូវភាពធន់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។ ព្រីននេះទប់ទល់នឹងការសម្អាតលំហូរដ៏ខ្លាំងក្លា សារធាតុ saponifiers និងងូតទឹក ultrasonic ។ វាក៏អាចរស់រានមានជីវិតពីដំណើរការនៃការស្រោបដោយអនុលោមភាពដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាព ឬហូរឈាមចូលទៅក្នុងផ្ទៃក្តារដែលនៅជុំវិញនោះទេ។ ការផ្គូផ្គងទម្រង់ជ័រជាក់លាក់ទៅនឹងថ្នាំកូតប៉ូលីអ៊ីមមីត គឺជាជំហានចាំបាច់សម្រាប់ការបោះចោលទឹកថ្នាំអចិន្ត្រៃយ៍។
លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន៖ លំហូរការងារ SMT និងភាពឆបគ្នានៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
ការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM): ប្លង់ PCB សម្រាប់ការដាក់ស្លាក
ការរចនាសម្រាប់ការផលិតចាប់ផ្តើមនៅកម្រិត CAD ។ វិស្វករត្រូវតែរចនាតំបន់ 'keep-out' ជាក់លាក់នៅលើក្តារទទេ។ តំបន់ទាំងនេះផ្ទុកនូវវិមាត្ររូបវន្តនៃស្លាកដោយសុវត្ថិភាព។ ការចាត់ទុកស្លាកសញ្ញាជាធាតុផ្សំរូបវន្តក្នុងដំណាក់កាលរចនា ការពារការប៉ះទង្គិចគ្នានៃកន្លែងដាក់នៅលើបន្ទាត់ដំឡើង។
កុំដាក់ស្លាកនៅលើផ្លូវ ឬចំណុចសាកល្បង។ ជៀសវាងការនៅជិតបន្ទះសមាសធាតុ។ ការហូរឈាមនៃសារធាតុស្អិតអំឡុងពេលលំហូរឡើងវិញអាចរំខានដល់ការរលាយបិទភ្ជាប់។ វាក៏អាចផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ reflow ក្នុងស្រុកដោយដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។ ផ្ទៃ fiberglass ស្អាត និងសំប៉ែតផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការស្អិតជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ត្រូវប្រាកដថាសញ្ញាសម្គាល់នៅតែច្បាស់លាស់នៃតំបន់ស្លាក ដូច្នេះកាមេរ៉ា AOI រក្សាការចុះឈ្មោះត្រឹមត្រូវ។
អនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិទល់នឹងការដាក់ដោយដៃ
ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ពឹងផ្អែកលើកម្មវិធីស្លាកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ឧបករណ៍បញ្ចូលស្លាក SMT បង្ហាញសម្ភារៈដោយផ្ទាល់ទៅម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងទីកន្លែង។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំសម្ភារៈជាក់លាក់។ ស្រទាប់ចេញផ្សាយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពឆបគ្នារបស់ម៉ាស៊ីន និងភាពជឿជាក់នៃការចែកចាយ។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីនៅលើក្បាលដាក់ ទាមទារការបង្ហាញស្លាករាបស្មើឥតខ្ចោះ។
ស្រទាប់ Glassine ដំណើរការល្អសម្រាប់កម្មវិធីដោយដៃ និងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្ទៃតុស្តង់ដារ។
ស្រទាប់ជ័រ PET (polyester) ការពារការបំបែកបណ្តាញកំឡុងពេលចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន។
ស្រទាប់ PET ធានានូវភាពតានតឹងជាប់លាប់តាមរយៈយន្តការ feeder ។
ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិតម្រូវឱ្យដឹងពីគម្លាតពិតប្រាកដរវាងស្លាកសម្រាប់ការចុះឈ្មោះច្បាស់លាស់។
បន្ទះលាបនៅលើឧបករណ៍បញ្ចូល SMT ត្រូវការស្រទាប់រឹងដើម្បីខ្ទាស់ស្លាកឱ្យស្អាត។
ទំហំស្លាក និងការអត់ធ្មត់
PCB miniaturization ជំរុញឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់មីក្រូស្លាក។ ទំហំជាធម្មតាធ្លាក់ចុះដល់ 3mm x 3mm ដើម្បីសមនៅលើក្តារដែលមានប្រជាជនច្រើន។ ភាពអត់ធ្មត់ក្នុងការកាត់ផ្តាច់យ៉ាងតឹងតែងក្លាយជាការរិះគន់ក្នុងមាត្រដ្ឋាននេះ។ ភាពខុសគ្នានៃសូម្បីតែ 0.1 មីលីម៉ែត្រអាចបណ្តាលឱ្យក្បាលម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសនិងកន្លែងខកខានមជ្ឈមណ្ឌលស្លាកដែលបណ្តាលឱ្យស្លាកធ្លាក់ចុះឬការដាក់ខុស។
ភាពធន់នឹងការកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ បណ្តាលឱ្យមានចំណីខុសនៅក្នុងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ។ adhesive អាច ooze ពីគែម, jamming យន្តការ feeder ។ ការកាត់ដោយបង្វិលដោយភាពជាក់លាក់ធានាឱ្យស្លាកនីមួយៗចែកចាយដោយគ្មានកំហុស។ ដំណើរការដកម៉ាទ្រីសកំឡុងពេលផលិតត្រូវតែទុកគែមស្អាតឥតខ្ចោះ ដើម្បីគាំទ្រការដាក់ SMT ដែលមានល្បឿនលឿនដោយមិនមានខ្សែភ្ជាប់។
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
ហានិភ័យ៖ ការបាត់បង់លទ្ធភាពអានបាកូដ
ការបំផ្លាញបាកូដបញ្ឈប់ការតាមដាន និងបង្ខំឱ្យធ្វើការឡើងវិញដោយដៃ។ ការបរាជ័យនៃក្បាលបោះពុម្ព ការកំណត់កំដៅមិនត្រឹមត្រូវ ឬខ្សែបូមិនត្រូវគ្នាបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពបោះពុម្ពមិនល្អ។ កំដៅខ្លាំងពេកបណ្តាលឱ្យហូរឈាមតាមខ្សែបូ ដែលធ្វើឱ្យលេខកូដមិនអាចអានបាន។ កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់នាំអោយមានស្នាមទឹកថ្នាំមិនល្អ ដែលបណ្តាលអោយព្រីនចេញកំឡុងពេលបោកគក់។
អនុវត្តប្រព័ន្ធផ្ទៀងផ្ទាត់បាកូដក្នុងជួរក្រោយការបោះពុម្ព និងក្រោយការហូរត្រឡប់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះធ្វើចំណាត់ថ្នាក់បាកូដប្រឆាំងនឹងស្តង់ដារ ISO/IEC 15415 ក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ ត្រូវប្រាកដថាការកំណត់កំដៅ និងភាពងងឹតត្រឹមត្រូវនៅលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្ទេរកម្ដៅ។ អនុវត្តការថែទាំក្បាលបោះពុម្ពជាប្រចាំជាមួយនឹងជាតិអាល់កុល isopropyl ដើម្បីការពារភីកសែលដែលស្លាប់ពីការបំផ្លាញទិន្នន័យម៉ាទ្រីស 2D ។
ហានិភ័យ៖ ការដាក់ស្លាកសញ្ញា ឬផ្ដាច់ស្លាក
ផ្លាកគែមលើកសារធាតុគីមី និងនាំទៅដល់ការផ្ដាច់ទាំងស្រុង។ វាកើតឡើងនៅពេលដែល adhesive បរាជ័យក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការបំពុលលើផ្ទៃ ពេលវេលាសើមមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬភាពមិនឆបគ្នានៃសារធាតុគីមីជំរុញឱ្យរបៀបបរាជ័យនេះ។
ត្រូវប្រាកដថាបន្ទះក្តារមិនមានជាតិប្រេង និងភាគល្អិតទាំងស្រុងមុនពេលប្រើ ប្រសិនបើលាបក្រោយលាង។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាយតម្លៃនៃសារធាតុស្អិតត្រូវនឹងទម្រង់ការលាងសម្អាតគីមីជាក់លាក់របស់អ្នក។ អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ adhesive ដើម្បីព្យាបាលមុនពេលដាក់បន្ទះទៅនឹងការសម្អាត aqueous សម្ពាធខ្ពស់ ឬការងូតទឹក ultrasonic ។ សាកល្បងទម្រង់ការលាងសម្អាតដោយគ្មានអ៊ីនធឺណិតមុនពេលដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ។
ហានិភ័យ៖ OEM និងក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យា (CM) មិនត្រឹមត្រូវ
ពេលខ្លះក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យាជំនួសសម្ភារៈថោកជាងដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ។ CM អាចជំនួសប៉ូលីអ៊ីមអ៊ីតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងសារធាតុ polyester ស្ដង់ដារ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យយ៉ាងមហន្តរាយកំឡុងពេលដំណើរការឡើងវិញ។ ឯកសារមិនច្បាស់លាស់អនុញ្ញាតឱ្យការជំនួសដែលគ្មានការអនុញ្ញាតទាំងនេះកើតឡើងដោយមិនមាននរណាកត់សម្គាល់រហូតដល់ការបញ្ឈប់ផលិតកម្ម។
កំណត់ជាក់លាក់នៃស្លាកសញ្ញាទាំងអស់នៅក្នុងវិក័យប័ត្រសម្ភារៈ (BOM) ។ លម្អិតអំពីសម្ភារៈស្តុកមុខពិតប្រាកដ ការបង្កើត adhesive ប្រភេទខ្សែបូជ័រ និងកូអរដោនេនៃការដាក់នៅក្នុងគំនូរដំឡើង។ កំណត់ថាគម្លាតសម្ភារៈណាមួយតម្រូវឱ្យមានការអនុម័តវិស្វកម្មផ្លូវការពី OEM និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពបញ្ជីអ្នកលក់ដែលបានអនុម័ត (AVL) ស្របតាម។
ហានិភ័យ៖ សារពើភ័ណ្ឌ និងការថយចុះអាយុកាលធ្នើ
សារធាតុ adhesive ថយចុះតាមពេលវេលា។ ការប៉ះពាល់នឹងកំដៅ ឬសំណើមខ្លាំងបង្កើនល្បឿនការរិចរិលនេះ។ សារធាតុស្អិតដែលផុតកំណត់ទទួលរងនូវលំហូរត្រជាក់ ឬបាត់បង់ស្នៀតរបស់វាទាំងស្រុង ដែលនាំឱ្យមានការជាប់គាំង និងផ្តាច់នៅលើបន្ទាត់ដំឡើង។ ការអនុវត្តការផ្ទុកមិនល្អ ខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើមថ្លៃៗ និងបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលផលិតកម្ម។
ចងក្រងលក្ខខណ្ឌផ្ទុកត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈដាក់ស្លាកទាំងអស់។ រក្សាបរិយាកាសផ្ទុកនៅសីតុណ្ហភាព 22°C ជាមួយនឹងសំណើមដែលទាក់ទង 50%។ រក្សាសម្ភារៈនៅក្នុងវេចខ្ចប់ការពារដើមរបស់ពួកគេ បិទជិតក្នុងថង់ប៉ូលី រហូតដល់តម្រូវការនៅលើឥដ្ឋ។ អនុវត្តការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ FIFO (ដំបូងចូល ចេញដំបូង) យ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការប្រើប្រាស់ស្តុកដែលផុតកំណត់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ស្លាកស្តង់ដារតំណាងឱ្យសេដ្ឋកិច្ចមិនពិតនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ ការវិនិយោគលើស្លាកផ្ទេរកម្ដៅ polyimide គឺចាំបាច់សម្រាប់ការតាមដាន SMT ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ចាត់ថ្នាក់តម្រូវការរបស់អ្នកដោយផ្អែកលើពេលវេលានៃកម្មវិធី និងវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ពាក្យ ដើម្បីបង្រួមជម្រើសសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ស្នើសុំសំណាកសម្ភារៈរូបវន្ត ដើម្បីធ្វើតេស្តក្នុងជួរលើឧបករណ៍ SMT ជាក់លាក់របស់អ្នក។
អនុវត្តការវាយតម្លៃទម្រង់កម្ដៅក្នុងផ្ទះ និងការវាយតម្លៃការលាងសម្អាតគីមី ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុស្អិត។
ពិគ្រោះជាមួយអ្នកឯកទេសផ្លាកសញ្ញា ដើម្បីផ្គូផ្គងខ្សែបូជ័រដែលមានភាពធន់ខ្ពស់ទៅនឹងមុខដែលអ្នកបានជ្រើសរើស។
ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពវិក្កយបត្រសម្ភារៈ (BOM) របស់អ្នកជាមួយនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ ដើម្បីការពារការជំនួស CM ដែលគ្មានការអនុញ្ញាត។
កំណត់តំបន់រក្សាទុកជាក់លាក់សម្រាប់ស្លាកនៅក្នុងប្លង់ CAD បន្ទាប់របស់អ្នក ដើម្បីកែលម្អ DFM ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើស្លាកបន្ទះសៀគ្វី polyimide អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពអ្វីខ្លះ?
A: ស្លាក Polyimide ទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់រយៈពេលខ្លីរហូតដល់ 300°C កំឡុងពេលដំណើរការ reflow និង wave soldering ដោយគ្មានជាតិសំណ។ សម្រាប់ការប៉ះពាល់ជាបន្តរយៈពេលវែង ពួកវារក្សាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រ និងភាពស្អិតជាប់នៅសីតុណ្ហភាពជុំវិញ 150°C។ ភាពធន់នឹងកម្ដៅពិសេសនេះការពារការរួញ រួញ ឬរលាយក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដ៏អាក្រក់។
សំណួរ: តើខ្ញុំអាចប្រើស្លាក polyester ស្តង់ដារសម្រាប់ការផ្សារឡើងវិញបានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ ស្លាក polyester ស្តង់ដារ (PET) រលាយ រួញ និង warp នៅពេលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពលើសពី 150°C។ ជាធម្មតា ឡចំហាយដែលមិនមានជាតិសំណ លើសពី 260°C។ ការប្រើ PET កំឡុងពេល reflow បំផ្លាញ barcode និងបំពុលឡ។ ដាក់កម្រិតលើស្លាក polyester យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះកម្មវិធីក្រោយដំណើរការ ឬសមាសធាតុដែលមិនត្រូវបានកំដៅខ្លាំង។
សំណួរ: តើអ្វីជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ស្លាក PCB?
A: ការបោះពុម្ពផ្ទេរកំដៅគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលអាចសម្រេចបានតែមួយគត់សម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ PCB ដែលអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់។ អ្នកត្រូវប្រើខ្សែបូជ័រពេញលក្ខណៈធន់ខ្ពស់ផ្គូផ្គងជាមួយនឹងមុខដែលត្រូវគ្នា។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះធានាថា បាកូដដែលបានបោះពុម្ព ទប់ទល់នឹងកំដៅខ្លាំង សារធាតុកម្ចាត់លំហូរចេញដ៏ខ្លាំងក្លា និងការប៉ះទង្គិចនៃប្រព័ន្ធបោកគក់ក្នុងស្រទាប់។
សំណួរ៖ តើអ្វីធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វី ESD មានសុវត្ថិភាព?
ចម្លើយ៖ ស្លាកសញ្ញាសុវត្ថិភាព ESD ប្រើប្រាស់ស្តុកមុខដែលរលាយដោយឋិតិវន្ត និងសារធាតុស្អិតពិសេស។ សមា្ភារៈទាំងនេះការពារការឡើងនៃអគ្គិសនីឋិតិវន្តនៅពេលដែលស្លាកត្រូវបានរបូតចេញពីស្រទាប់បញ្ចេញរបស់វា។ ដោយរក្សាភាពធន់នៃផ្ទៃក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសុវត្ថិភាព ពួកគេការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះពីការឡើងវ៉ុលមហន្តរាយកំឡុងពេលកម្មវិធី។
សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាស្លាក PCB របស់ខ្ញុំធ្លាក់ក្នុងអំឡុងពេលលាងគីមី?
ចម្លើយ៖ ស្លាកត្រូវបានផ្តាច់ចេញដោយសារតែសារធាតុស្អិតមិនស៊ីគ្នា ពេលវេលាព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬផ្ទៃសើមមិនគ្រប់គ្រាន់។ ប្រព័ន្ធ aqueous សម្ពាធខ្ពស់ និង saponifiers ដ៏អាក្រក់វាយប្រហារបន្ទាត់ចំណងខ្សោយ។ សូមប្រាកដថា អ្នកបានប្រើសារធាតុស្អិតអាគ្រីលីកខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បន្ទះដែលមានថាមពលលើផ្ទៃទាប (LSE) និងអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាស្នាក់នៅត្រឹមត្រូវមុនពេលលាងសម្អាត។
សំណួរ៖ តើស្លាកបន្ទះសៀគ្វីអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ។ ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ចូលស្លាក SMT និងម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងទីកន្លែងសម្រាប់កម្មវិធីស្វ័យប្រវត្តិ។ នេះតម្រូវឱ្យមានស្លាកដែលបង្កើតដោយភាពធន់នឹងការកាត់យ៉ាងតឹងរឹង និងស្រទាប់ចេញផ្សាយជាក់លាក់។ ស្រទាប់ជ័រ PET (polyester) ត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងដើម្បីការពារការបំបែកបណ្តាញ និងធានាឱ្យមានភាពតានតឹងជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលចែកចាយល្បឿនលឿន។
