Atsekamumas diktuoja šiuolaikinės elektronikos gamybos ritmą. Vienas neįskaitomas brūkšninis kodas sustabdo gamybos linijas, pažeidžia kokybės kontrolę ir pažeidžia griežtus atitikties standartus. Atšiauri Surface Mount Technology (SMT) ir spausdintinės plokštės surinkimo realybė reikalauja tvirto identifikavimo. Standartiniai ženklinimo sprendimai greitai genda. Jie ištirpsta, deformuojasi arba atsiskiria, kai yra veikiami bešvinio pakartotinio srauto temperatūros. Litavimas bangomis ir agresyvios cheminės valymo priemonės sunaikina įprastas medžiagas.
Pasirinkus teisingą Norint naudoti grandinių plokščių etiketes, reikia sistemingai vertinti pagrindines medžiagas, klijų sudėtį, spausdinimo technologijas ir automatizavimo suderinamumą. Turite sukurti sprendimą, kuris išgyventų visą gamybos gyvavimo ciklą. Šis metodas garantuoja atsekamumą nuo galo iki galo, užtikrinant, kad kiekvieną plokštę būtų galima sekti nuo pliko FR-4 iki galutinio surinkimo ir į lauką.
Medžiagos ilgaamžiškumas yra nediskutuotinas: Poliimidas yra pramonės standartas, skirtas atlaikyti keitimo ir bangų litavimo temperatūrą (iki 300 °C), o poliesteris naudojamas tik po apdorojimo arba naudojant žemą šilumą.
Spausdinimo metodas lemia skaitomumą: tik šiluminio perdavimo spausdinimas naudojant labai patvarias dervos juosteles gali atlaikyti trinties ir cheminio plovimo, būdingo PCB gamybai.
Automatizavimo pavarų efektyvumas: Etiketės turi būti sukurtos ant specialių atpalaiduojančių įdėklų, kad būtų sklandžiai integruotos su automatiškai uždedamais SMT etikečių tiektuvais ir paėmimo ir padėjimo įranga.
Atitiktis sumažina riziką: Pasirinkus UL pripažintas, RoHS reikalavimus atitinkančias ir ESD saugias etiketes, išvengiama reguliavimo kliūčių ir apsaugomi jautrūs komponentai nuo elektrostatinės iškrovos.
PCB atsekamumo operacinės realybės
Sėkminga ženklinimo strategija priklauso nuo griežtų našumo rodiklių. Gamintojai reikalauja 100 % brūkšninio kodo nuskaitymo greičio po surinkimo. Bet koks nuskaitymo dažnio sumažėjimas verčia rankiniu būdu įsikišti, suaktyvinti perdirbimo kilpas ir sulėtinti pralaidumą. Nulis klijų likučių ant svarbiausių komponentų apsaugo nuo elektros trumpųjų jungčių ir signalo trukdžių. Nuolatinis sukibimas per visą gaminio gyvavimo ciklą užtikrina tikslų garantijos sekimą ir identifikavimą vietoje. Norint pasiekti šiuos rodiklius, reikalingos medžiagos, specialiai sukurtos ekstremalioms gamybos aplinkoms.
Litavimas be švino perlieja plokštes per intensyvaus karščio zonas. Standartinės SMT linijos šiluminis profilis yra žiaurus sintetinėms medžiagoms. Plokštės patenka į išankstinio pašildymo zoną, kad suaktyvintų litavimo pastos srautą, mirkomos 150–200 °C temperatūroje iki dviejų minučių. Tada lenta pakyla iki didžiausios perpylimo zonos. Temperatūra paprastai pasiekia aukščiausią tašką tarp 245°C ir 260°C, kartais trumpam paliečia 300°C. Perėjimas tarp aplinkos temperatūros ir didžiausio srauto sukelia stiprų šiluminį šoką. Standartinis popierius arba pagrindinės sintetinės medžiagos tokiomis sąlygomis užsidega, tirpsta arba smarkiai susitraukia. Etiketės paviršius turi išlaikyti visišką matmenų stabilumą, kad atspausdinti brūkšniniai kodai būtų įskaitomi.
Cheminiai ir mechaniniai veiksniai dar labiau apsunkina atsekamumą. Valymas po litavimo pašalina srauto likučius, kad būtų išvengta ilgalaikio dendritų augimo ir korozijos. Fliusų valikliai ir šarminiai muilintuvai pašalina teršalus, bet taip pat atakuoja klijų sukibimo linijas. Inline vandeninės plovimo sistemos purškia aukšto slėgio purškalus tiesiai ant lentos paviršiaus, dažnai viršijančio 60 PSI. Ultragarsinis valymas sukuria mikroskopines kavitacijos jėgas, kurios gali sulaužyti trapius spaudos sluoksnius. Šie kombinuoti stresoriai pablogina spaudinio kontrastą ir susilpnina klijų tvirtinimą, todėl kraštai pakyla arba visiškai atsiskiria.
Šiuolaikinė gamyba labai priklauso nuo automatinio optinio tikrinimo (AOI) ir tiesioginio nuskaitymo. AOI kameroms reikalingas nesugadintas spausdinimo kontrastas, kad būtų galima patikrinti komponentų vietą ir litavimo jungties vientisumą. Įtaisyti skaitytuvai remiasi aštriais, aiškiai apibrėžtais kraštais, kad iškoduotų tankias 2D matricas, tokias kaip DataMatrix ar QR kodus. Tikslūs duomenys pateikiami tiesiai į gamybos vykdymo sistemas (MES). Ši realaus laiko integracija apsaugo nuo defektų, seka komponentų genealogiją ir optimizuoja bendrą pralaidumą.
Tvirta MES integracija priklauso nuo kelių svarbių duomenų taškų, užfiksuotų iš lentos brūkšninio kodo:
Komponentų partijų stebėjimas tiksliniams atšaukimams.
Litavimo pastos galiojimo pabaigos patikrinimas prieš spausdinant.
Operatoriaus ID registravimas atskaitomybei užtikrinti.
Mašinos parametrų įrašymas proceso optimizavimui.
Defektų klasifikavimas nuolatinio tobulinimo iniciatyvoms.
Grandinių plokščių etikečių priedų medžiagų įvertinimas
Poliimido (Kapton) etiketės, skirtos didelio karščio procesams
Poliimidas yra pramonės standartas aukštos temperatūros aplinkoje. Jis lengvai susidoroja su tiesioginio litavimo aplinka. Prieš pradėdami SMT procesą, užtepkite jį ant viršutinės ir apatinės lentos pusės. Matmenų stabilumas išlieka stipriausia jo savybe. Poliimidas atsparus susitraukimui, garbanojimui ar pageltimui esant dideliam šiluminiam poveikiui.
Poliimido molekulinė struktūra neleidžia jam suskaidyti terminio įsiurbimo ir didžiausio atpylimo stadijose. Dėl šio stabilumo brūkšniniai kodai yra idealiai proporcingi. Skaitytuvai negali nuskaityti iškraipytų arba susitraukusių 2D kodų. Poliimidas užtikrina, kad fiziniai atspausdintos matricos matmenys išliktų identiški prieš ir po krosnies. Inžinieriai paprastai nurodo 1 mil arba 2 mil storio poliimido plėveles. 1 milo variantas užtikrina geresnį prisitaikymą prie nelygių paviršių, o 2 milo variantas užtikrina didesnį automatinio dozavimo standumą.
Poliesterio (PET) etiketės, skirtos naudoti po apdorojimo
Poliesteris turi aiškių pranašumų, tačiau turi griežtus terminius apribojimus. PET paprastai sugenda, kai temperatūra viršija 150°C. Jis susitraukia, deformuojasi ir išsilydo pakartotinio srauto krosnyse. Bandant perbraukti poliesterio etiketę per bešvinį pakartotinio srauto profilį, medžiaga visiškai sunaikinama ir orkaitė gali būti užteršta.
PET naudokite griežtai kaip ekonomišką alternatyvą, skirtą naudoti po apdorojimo. Naudokite jį galutiniam pakuotės identifikavimui arba važiuoklės stebėjimui. Užtepkite jį ant komponentų, kurie niekada nebuvo veikiami pakartotinio karščio, pvz., dideliems elektrolitiniams kondensatoriams arba jungtims, pridėtoms galutinai surenkant rankomis. Tinkamai naudojamas litavimo fazėje, poliesteris užtikrina puikų atsparumą plyšimui ir ilgaamžiškumą.
ESD saugios (antistatinės) medžiagos
Elektrostatinė iškrova kelia didžiulę grėsmę jautriems elektroniniams komponentams. Nuėmus etiketę nuo atpalaiduojančio įdėklo, įkraunant triboelektrą susidaro statinė elektra. Šis staigus įtampos šuolis gali sunaikinti mikroprocesorius, atminties lustus ir kitus statinei elektrai jautrius įrenginius, kol plokštė dar neiškeliauja iš gamyklos.
ESD saugiose medžiagose naudojami statinį išsklaidymo klijai ir specializuotos veido medžiagos. Jie apsaugo nuo statinio krūvio naudojimo metu. Šios medžiagos užtikrina, kad paviršiaus atsparumas neviršytų saugių parametrų, paprastai tarp 10^6 ir 10^9 omų. ESD saugių etikečių diegimas yra privalomas nustatant komponentus, labai jautrius elektrostatiniam pažeidimui, užtikrinant atitiktį ANSI/ESD S20.20 standartams.
| Medžiagos tipas |
Maksimalus atsparumas temperatūrai |
Pirminis panaudojimo etapas |
Galimas ESD saugus variantas |
| Poliimidas (1 mil) |
Iki 300°C (trumpalaikis) |
Pre-Reflow / SMT surinkimas |
Taip |
| Poliimidas (2 mil.) |
Iki 300°C (trumpalaikis) |
Išankstinis perpylimas / automatinis taikymas |
Taip |
| Poliesteris (PET) |
Iki 150°C |
Poprocesinis / galutinis surinkimas |
Taip |
| Popierius / Tiesioginis terminis |
Iki 70°C |
Tik siuntimas/pakavimas |
Nr |
Lipnios formulės ir paviršiaus energija
Didelio lipnumo akriliniai klijai
FR-4 plokštės ir litavimo kaukių dangos sudaro sudėtingą sukibimo paviršių. Jie dažnai turi mažą paviršiaus energiją (LSE), paprastai mažesnę nei 38 dynai / cm. Standartiniai klijai nesugeba efektyviai sukibti su šiais paviršiais. Didelio lipnumo akriliniai klijai agresyviai įsigeria į šiuos pagrindus. Jie sudaro tvirtą pradinį ryšį, kuris susijungia ir greitai sukietėja.
„Sudrėkimo“ laiko sąvoka lemia, kaip greitai klijai patenka į mikroskopines paviršiaus poras. Tinkamas sudrėkinimas užtikrina, kad etiketė būtų atspari cheminėms medžiagoms, kai plaunama aukštu slėgiu. Jei klijai nepavyksta visiškai sušlapti, valymo chemikalai prasiskverbia į sukibimo liniją per kapiliarinį veikimą. Dėl to etiketės kraštai pakyla ir galiausiai visiškai atsiskiria skalbimo ciklo metu. Inžinieriai turi nurodyti klijus, specialiai sukurtus LSE plastikams ir tekstūruotoms litavimo kaukėms.
Dujų išmetimo ir užteršimo rizika
Vakuuminė aplinka ir didelis karštis sukelia klijų išsiskyrimą. Lakieji organiniai junginiai (LOJ) išsiskiria iš lipniojo sluoksnio, kai juos veikia šiluminis stresas. Šios dujos vėsdamos kondensuojasi ant netoliese esančių paviršių. Jie užteršia subtilias litavimo jungtis, optinius komponentus ir jautrius jutiklius.
Orlaivių, karinių ir medicinos prietaisų PCB surinkimas reikalauja mažai dujų išskiriančių klijų formų. Standartiniai klijai išskiria per daug lakiųjų junginių, todėl uždaroje aplinkoje gali kilti katastrofiškų gedimų. Nurodant mažai dujų išskiriančius akrilus išvengiama šio užteršimo ir užtikrinama, kad būtų laikomasi griežtų pramonės standartų, tokių kaip ASTM E595, pagal kurį reikalaujama, kad bendras masės nuostolis (TML) būtų mažesnis nei 1,0%.
Didelės skiriamosios gebos PCB etikečių spausdinimo technologijos
Terminis perdavimas prieš tiesioginį terminį
Tiesioginis terminis spausdinimas priklauso nuo karščiui jautraus popieriaus, kad būtų sukurtas vaizdas. Perleidus šias etiketes per reflow orkaitę visas paviršius pajuoduoja. Dėl to visi brūkšniniai kodai tampa neįskaitomi ir akimirksniu sunaikinamas atsekamumas. Tiesioginis terminis spausdinimas nėra taikomas gaminant PCB iš anksto perpilant.
Šiluminis perdavimas išlieka vienintele perspektyvia technologija. Jis naudoja šildomą spausdinimo galvutę, kad išlydytų rašalą nuo juostelės ant veido. Šiuo metodu ant miniatiūrinių etikečių gaunami didelio kontrasto, didelio tankio 2D brūkšniniai kodai. Jis palaiko tikslų kraštų apibrėžimą, reikalingą DataMatrix ir QR kodams, užtikrinant patikimą automatizuotos įrangos nuskaitymą. Mikro etikečių atveju įrenginiai dažnai atnaujinami iki 600 dpi spausdinimo galvučių, kad būtų išlaikytos aiškios modulio briaunos ant mažesnių nei 5 mm kodų.
Tinkamos šilumos perdavimo juostos pasirinkimas
Šiluminio perdavimo juostos pasirinkimas tiesiogiai veikia spaudinio patvarumą. Juostos skirstomos į tris pagrindines kategorijas: vaškas, vaškas / derva ir visa derva. Vaško juostelės tirpsta žemoje temperatūroje ir lengvai išsitepa po lengvo trinties. Vaško ir dervos mišiniai pasižymi vidutiniu patvarumu, tačiau greitai genda, kai yra veikiami stiprių valymo cheminių medžiagų.
Turite pasirinkti itin patvarias, chemikalams atsparias dervos juosteles PCB etiketės . Visoms dervos formulėms reikalingas didesnis spausdinimo galvutės įkaitimas, tačiau jie užtikrina neprilygstamą atsparumą. Spaudinys atlaiko agresyvų srauto valymą, muilintuvus ir ultragarsines voneles. Jis taip pat išgyvena konforminio dengimo procesus, nesuyra ir nenukraujuoja į aplinkinę plokštės sritį. Konkrečios dervos sudėties derinimas su poliimido viršutiniu sluoksniu yra privalomas nuolatinio rašalo tvirtinimo veiksmas.
Mastelio keitimas: SMT darbo eigos ir automatizavimo suderinamumas
Gamybos dizainas (DFM): PCB išdėstymas ženklinimui
Gamybos projektavimas prasideda nuo CAD lygio. Inžinieriai ant plikos lentos turi suprojektuoti tam skirtas, plokščias 'išsaugoti' zonas. Šios zonos saugiai atitinka fizinius etiketės matmenis. Etiketę traktuojant kaip fizinį komponentą projektavimo etape išvengiama prieštaravimų dėl išdėstymo surinkimo linijoje.
Niekada neklijuokite etikečių ant angų ar bandymo taškų. Venkite arti komponentų pagalvėlių. Klijų nutekėjimas perpylimo metu gali trukdyti litavimo pastai nusodinti. Jis taip pat gali pakeisti vietinį pakartotinio srauto profiliavimą, veikdamas kaip šilumos izoliatorius. Švarūs, lygūs stiklo pluošto paviršiai suteikia geriausią pagrindą nuolatiniam sukibimui. Užtikrinkite, kad atskaitos ženklai liktų atokiai nuo etiketės zonos, kad AOI kameros tinkamai registruotųsi.
Automatinis taikymas ir neautomatinis įdėjimas
Didelės apimties gamyba priklauso nuo automatinio etikečių taikymo. SMT etikečių tiektuvai pateikia medžiagą tiesiai į rinkimo ir padėjimo mašinas. Šiai automatizacijai reikia specialių medžiagų sąrankos. Atleidžiamasis įdėklas vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant mašinos suderinamumą ir dozavimo patikimumą. Vakuuminis antgalis ant įdėjimo galvutės reikalauja idealiai plokščios etiketės.
Stikliniai įdėklai puikiai tinka rankiniam naudojimui ir standartiniams staliniams spausdintuvams.
PET (poliesterio) įdėklai apsaugo nuo juostos pertraukų greito automatinio dozavimo metu.
PET įdėklai užtikrina pastovų įtempimą per tiekimo mechanizmus.
Norint tiksliai užregistruoti, automatizuotose sistemose reikalingas tikslus tarpų tarp etikečių aptikimas.
SMT tiektuvų nulupimo plokštelėms reikia standžių įdėklų, kad etiketė būtų švariai nuplėšta.
Etiketės dydis ir tolerancijos apribojimai
PCB miniatiūrizavimas skatina mikro etikečių paklausą. Dydžiai paprastai sumažėja iki 3 mm x 3 mm, kad tilptų ant tankiai apgyvendintų lentų. Griežtos pjovimo tolerancijos šiuo mastu tampa labai svarbios. Net 0,1 mm nuokrypis gali lemti, kad paėmimo ir padėjimo antgalis nepatektų į etiketės centrą, todėl etiketės gali nukristi arba padėtis iškreipta.
Dėl prastų pjovimo staklių tolerancijos automatizuotoje įrangoje atsiranda netinkamų tiekimų. Klijai gali išsisunkti iš kraštų ir užstrigti tiektuvo mechanizmą. Tikslus sukamasis štampavimas užtikrina, kad kiekviena etiketė būtų išpilstyta nepriekaištingai. Matricos pašalinimo procesas gamybos metu turi palikti idealiai švarius kraštus, kad būtų palaikomas greitas SMT išdėstymas be klijų.
Įgyvendinimo rizikos ir mažinimo strategijos
Rizika: brūkšninio kodo nuskaitomumo praradimas
Dėl brūkšninio kodo pablogėjimo sustabdomas atsekamumas ir verčiamas rankinis pertvarkymas. Spausdinimo galvutės gedimas, netinkami šilumos nustatymai arba nesuderintos juostelės sukelia prastą spausdinimo kokybę. Per didelis karštis sukelia juostelės nutekėjimą, todėl brūkšniniai kodai tampa neįskaitomi. Dėl nepakankamo karščio rašalas blogai pritvirtinamas, todėl spaudinys skalbimo metu gali nulupti.
Įdiekite tiesioginio brūkšninio kodo tikrinimo sistemas po spausdinimo ir pakartotinio srauto. Šios sistemos realiu laiku įvertina brūkšninį kodą pagal ISO/IEC 15415 standartus. Užtikrinkite tinkamus šilumos ir tamsumo nustatymus terminio perdavimo spausdintuve. Reguliariai prižiūrėkite spausdinimo galvutę naudodami izopropilo alkoholį, kad negyvi pikseliai nesugadintų 2D matricos duomenų.
Rizika: etiketės žymėjimas arba atskyrimas
Pažymėkite kraštus, pakeliamus, sulaiko chemines medžiagas ir visiškai atsiskiria. Taip atsitinka, kai klijai nesujungiami su pagrindu. Paviršiaus užterštumas, nepakankamas drėkinimo laikas arba cheminis nesuderinamumas lemia šį gedimo režimą.
Prieš naudojimą įsitikinkite, kad plokštėse nėra alyvos ir dalelių, jei jos naudojamos po plovimo. Patikrinkite, ar klijų klasė atitinka jūsų konkretų cheminio plovimo profilį. Palaukite pakankamai laiko, kad klijai sukietėtų, prieš plokštę valydami aukštu slėgiu vandeniu arba ultragarso vonelėje. Išbandykite skalbimo profilį neprisijungę prieš pradėdami visas gamybos operacijas.
Rizika: OĮG ir sutartinio gamintojo (CM) nesutapimas
Sutartiniai gamintojai kartais pakeičia pigesnes medžiagas, kad sumažintų išlaidas. CM gali pakeisti aukštos temperatūros poliimidą standartiniu poliesteriu, todėl pakartotinio srauto metu gali atsirasti katastrofiškų gedimų. Neaiški dokumentacija leidžia šiems neteisėtiems keitimams įvykti nepastebimai, kol gamyba sustabdoma.
Aiškiai apibrėžkite visas etiketės specifikacijas medžiagų sąskaitoje (BOM). Surinkimo brėžiniuose nurodykite tikslią paviršiaus medžiagą, klijų sudėtį, dervos juostelės tipą ir išdėstymo koordinates. Įgaliokite, kad bet kokiems esminiams nukrypimams būtų reikalingas oficialus OĮG inžinerinis patvirtinimas, ir atitinkamai atnaujinkite patvirtintų tiekėjų sąrašą (AVL).
Rizika: atsargų ir galiojimo laiko pablogėjimas
Laikui bėgant klijai suyra. Ekstremalus karščio ar drėgmės poveikis pagreitina šį skilimą. Klijai, kurių galiojimo laikas pasibaigęs, kenčia nuo šalto tekėjimo arba visiškai praranda lipnumą, todėl surinkimo linijoje atsiranda žymėjimo ir atsiskyrimo. Dėl netinkamos saugojimo praktikos švaistomos brangios medžiagos ir vėluojama gamyba.
Dokumentuokite tinkamas visų ženklinimo medžiagų laikymo sąlygas. Laikykite laikymo aplinką 22°C temperatūroje su 50 % santykine oro drėgme. Laikykite medžiagas originalioje apsauginėje pakuotėje, uždarytoje polietileniniuose maišuose, kol jos bus ant grindų. Vykdykite griežtą FIFO (pirmas įvedimas, pirmasis išvežimas) atsargų valdymą, kad nenaudotumėte atsargų, kurių galiojimo laikas pasibaigęs.
Išvada
Standartinės etiketės rodo klaidingą elektronikos gamybos ekonomiką. Norint užtikrinti patikimą SMT atsekamumą, būtina investuoti į poliimido terminio perdavimo etiketes. Suskirstykite savo poreikius pagal taikymo laiką ir taikymo metodą, kad efektyviai susiaurintumėte medžiagų pasirinkimą.
Paprašykite fizinių medžiagų pavyzdžių, kad galėtumėte atlikti tiesioginį jūsų konkrečios SMT įrangos testavimą.
Atlikite vidaus terminio profiliavimo ir cheminio plovimo vertinimus, kad patikrintumėte klijų efektyvumą.
Pasikonsultuokite su ženklinimo specialistu, kad priderintumėte patvarias dervos juosteles prie pasirinktų veido dalių.
Atnaujinkite savo medžiagų sąmatą (BOM) naudodami tikslias medžiagų specifikacijas, kad išvengtumėte neteisėtų CM keitimų.
Norėdami pagerinti DFM, kitame CAD makete nurodykite konkrečias etikečių saugojimo zonas.
DUK
K: Kokią temperatūrą gali atlaikyti poliimido plokščių etiketės?
A: Poliimido etiketės atlaiko trumpalaikį poveikį iki 300°C perpylimo be švino ir banginio litavimo procesų metu. Ilgalaikiam nepertraukiamam poveikiui jie palaiko matmenų stabilumą ir klijų vientisumą esant maždaug 150 °C temperatūrai. Ši išskirtinė šiluminė varža neleidžia susitraukti, susisukti ar išsilydyti atšiaurioje gamybos aplinkoje.
Kl.: Ar galiu naudoti standartines poliesterio etiketes litavimui?
A: Ne. Standartinės poliesterio (PET) etiketės tirpsta, susitraukia ir deformuojasi veikiamos aukštesnėje nei 150°C temperatūroje. Bešvinės reflow krosnys paprastai viršija 260°C. PET naudojimas perpylimo metu sunaikina brūkšninį kodą ir užteršia orkaitę. Poliesterio etiketes naudokite tik po apdorojimo arba komponentams, kurie nėra veikiami didelio karščio.
Kl .: koks yra geriausias PCB etikečių spausdinimo būdas?
A: Šiluminio pernešimo spausdinimas yra vienintelis perspektyvus būdas labai patikimai identifikuoti PCB. Turite naudoti labai patvarias dervos juosteles, suporuotas su suderinama veido medžiaga. Šis derinys užtikrina, kad atspausdintas brūkšninis kodas yra atsparus dideliam karščiui, agresyviems srauto valikliams ir įtaisytų vandeninių plovimo sistemų dilimui.
Kl.: Dėl ko grandinės plokštės etiketė yra saugi ESD?
A: ESD saugios etiketės naudoja statinį išsklaidymo paviršių ir specializuotus klijus. Šios medžiagos neleidžia kauptis statinei elektrai, kai etiketė nuplėšiama nuo atplėšiamo įdėklo. Palaikydami paviršiaus atsparumą saugiais parametrais, jie apsaugo jautrius elektroninius komponentus nuo katastrofiškų įtampos šuolių naudojimo metu.
K: Kodėl mano PCB etiketės nukrenta cheminio plovimo metu?
A: Etiketės atsiskiria dėl nesuderinamų klijų, nepakankamo kietėjimo laiko arba prasto paviršiaus sušlapimo. Aukšto slėgio vandeninės sistemos ir atšiaurūs muilintuvai atakuoja silpnas jungties linijas. Įsitikinkite, kad naudojate didelio lipnumo akrilinius klijus, skirtus mažos paviršiaus energijos (LSE) plokštėms, ir prieš skalbimą leiskite pakankamai ilgai išlikti.
Kl .: Ar plokštės etiketės gali būti taikomos automatiškai?
A: Taip. Didelės apimties gamyboje naudojami SMT etikečių tiektuvai ir rinkimo ir padėjimo mašinos, skirtos automatizuoti. Tam reikalingos etiketės, turinčios griežtus pjovimo leistinus nuokrypius ir specialius atpalaiduojančius įdėklus. PET (poliesterio) įdėklai yra labai rekomenduojami, kad būtų išvengta juostos pertraukų ir užtikrinamas pastovus įtempimas, kai dozuojama dideliu greičiu.
