Traceability dictates ຈັງຫວະຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ບາໂຄດດຽວທີ່ບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້ຢຸດສາຍການຜະລິດ, ປະນີປະນອມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະລະເມີດມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງຂອງ Surface Mount Technology (SMT) ແລະສະພານວົງຈອນພິມພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການແກ້ໄຂການຕິດສະຫລາກມາດຕະຖານຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນລະລາຍ, ປົນເປື້ອນ, ຫຼືແຍກອອກເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນ ແລະສານທຳຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານທຳລາຍວັດສະດຸທຳມະດາ.
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ປ້າຍວົງກົມຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນລະບົບຂອງວັດສະດຸຫຼັກຊັບໃບຫນ້າ, ການສ້າງກາວ, ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງວິສະວະກອນການແກ້ໄຂທີ່ລອດຊີວິດການຜະລິດທັງຫມົດ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນການຕິດຕາມຈາກຈຸດຈົບ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆກະດານສາມາດຕິດຕາມຈາກເປົ່າ FR-4 ໂດຍຜ່ານການປະກອບສຸດທ້າຍແລະເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມ.
ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: Polyimide ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຢູ່ລອດຂອງ reflow ແລະອຸນຫະພູມ soldering wave (ເຖິງ 300 ° C), ໃນຂະນະທີ່ polyester ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໃນການນໍາໃຊ້ຫລັງຂະບວນການຫຼືຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.
ວິທີການພິມກໍານົດການອ່ານໄດ້: ພຽງແຕ່ການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໂບຢາງທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະການລ້າງສານເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນການຜະລິດ PCB.
Automation Drives Efficiency: ປ້າຍກຳກັບຕ້ອງຖືກວິສະວະກຳໃສ່ເສັ້ນປ່ອຍສະເພາະເພື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບຕົວປ້ອນປ້າຍ SMT ທີ່ນຳໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນເລືອກບ່ອນ.
ການປະຕິບັດຕາມ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການເລືອກປ້າຍທີ່ຮັບຮູ້ຈາກ UL, ປະຕິບັດຕາມ RoHS, ແລະ ESD-safe-safe ປ້ອງກັນຄໍຂວດກົດລະບຽບແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການລົງຂາວ electrostatic.
ຄວາມເປັນຈິງການປະຕິບັດງານຂອງ PCB Traceability
ຍຸດທະສາດການຕິດສະຫຼາກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການ 100% ອັດຕາການສະແກນບາໂຄດຫຼັງການປະກອບ. ການຫຼຸດລົງໃດໆຂອງອັດຕາການສະແກນບັງຄັບໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ ແລະການສົ່ງຂໍ້ມູນຊ້າລົງ. ສູນກາວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນປ້ອງກັນການສັ້ນຂອງໄຟຟ້າແລະການລົບກວນສັນຍານ. ການຍຶດຕິດແບບຖາວອນຜ່ານວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຮັບປະກັນການຕິດຕາມການຮັບປະກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກໍານົດການບໍລິການພາກສະຫນາມ. ການບັນລຸການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຖືກວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ.
ການ soldering reflow ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາພາຈະຍູ້ກະດານຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍ SMT ມາດຕະຖານແມ່ນໂຫດຮ້າຍໃນວັດສະດຸສັງເຄາະ. ກະດານເຂົ້າໄປໃນເຂດຄວາມຮ້ອນກ່ອນເພື່ອເປີດໃຊ້ flux paste solder, ແຊ່ນ້ໍາຢູ່ທີ່ 150 ° C ຫາ 200 ° C ສູງສຸດສອງນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານຈະຂຶ້ນໄປເຖິງເຂດ reflow ສູງສຸດ. ປົກກະຕິແລ້ວອຸນຫະພູມສູງສຸດລະຫວ່າງ 245 ° C ແລະ 260 ° C, ບາງຄັ້ງແຕະ 300 ° C ສໍາລັບໄລຍະເວລາສັ້ນ. ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະການໄຫຼວຽນສູງສຸດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ. ເຈ້ຍມາດຕະຖານ ຫຼື ວັດສະດຸສັງເຄາະພື້ນຖານຈະເກີດໄຟໄໝ້, ລະລາຍ, ຫຼື ຫົດຕົວຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ປ້າຍກຳກັບໃບໜ້າຕ້ອງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອຮັກສາໃຫ້ສາມາດອ່ານບາໂຄດທີ່ພິມອອກໄດ້.
ຄວາມກົດດັນທາງເຄມີແລະກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຄວາມສັບສົນຕື່ມອີກ. ການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງ solder ເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ dendritic ໃນໄລຍະຍາວແລະການກັດກ່ອນ. Flux removers ແລະ alkaline saponifiers ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແຕ່ຍັງໂຈມຕີສາຍພັນທະບັດກາວ. ລະບົບການຊັກນໍ້າໃນເສັ້ນໃຊ້ສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວກະດານ, ມັກຈະເກີນ 60 PSI. ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແນະນໍາກໍາລັງ cavitation ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສາມາດກະດູກຫັກຂອງຊັ້ນພິມ brittle. ຄວາມກົດດັນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງພິມຫຼຸດລົງແລະເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງກາວອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຍົກຂອບຫຼືການແຍກອອກຢ່າງສົມບູນ.
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ (AOI) ແລະການສະແກນ inline. ກ້ອງ AOI ຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງພິມເພື່ອກວດສອບການຈັດວາງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງ solder. ເຄື່ອງສະແກນໃນແຖວແມ່ນອີງໃສ່ຂອບທີ່ຄົມຊັດ, ກຳນົດໄວ້ໄດ້ດີເພື່ອຖອດລະຫັດເມທຣິກ 2D ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ລະຫັດ DataMatrix ຫຼື QR. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍກົງເຂົ້າໃນລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES). ການເຊື່ອມໂຍງແບບສົດໆນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕິດຕາມການສືບເຊື້ອສາຍຂອງອົງປະກອບ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ໂດຍລວມ.
ການເຊື່ອມໂຍງ MES ທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອີງໃສ່ຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເກັບກໍາຈາກ barcode ຂອງຄະນະກໍາມະການ:
ການຕິດຕາມຫຼາຍອົງປະກອບສໍາລັບການເອີ້ນຄືນເປົ້າຫມາຍ.
solder paste ການກວດສອບການຫມົດອາຍຸກ່ອນທີ່ຈະພິມ.
ການບັນທຶກ ID ຜູ້ປະກອບການສໍາລັບຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ການບັນທຶກພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການລິເລີ່ມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະເມີນວັດສະດຸຫຼັກຊັບໃບຫນ້າສໍາລັບປ້າຍວົງກົມ
ປ້າຍ Polyimide (Kapton) ສໍາລັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສູງ
Polyimide ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ມັນຈັດການສະພາບແວດລ້ອມ soldering ໂດຍກົງດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍ. ທ່ານໃຊ້ມັນທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງກະດານກ່ອນທີ່ຂະບວນການ SMT ເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຍັງຄົງເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງມັນ. Polyimide ຕ້ານການຫົດຕົວ, curling, ຫຼືສີເຫຼືອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ.
ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນຂອງ polyimide ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນທໍາລາຍລົງໃນລະຫວ່າງການແຊ່ຄວາມຮ້ອນແລະໄລຍະ reflow ສູງສຸດ. ສະຖຽນລະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ barcodes ອັດຕາສ່ວນຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງສະແກນບໍ່ສາມາດອ່ານລະຫັດ 2D ທີ່ບິດເບືອນ ຫຼືຫຍໍ້ລົງໄດ້. Polyimide ຮັບປະກັນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ matrix ທີ່ພິມອອກຍັງຄົງຄືກັນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກເຕົາອົບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນັກວິສະວະກອນຈະລະບຸຮູບເງົາ polyimide ທີ່ມີຄວາມໜາ 1-mil ຫຼື 2-mil. ທາງເລືອກ 1-mil ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າໃນຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກ 2-mil ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດສູງກວ່າສໍາລັບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ.
ປ້າຍ Polyester (PET) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລັງຂະບວນການ
Polyester ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ປົກກະຕິແລ້ວ PET ຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 150 ອົງສາ C. ມັນຫົດຕົວ, warps, ແລະ melts ໃນ reflow ເຕົາອົບ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຜ່ານປ້າຍໂພລີເອສເຕີຣ໌ຜ່ານໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼຄືນທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວເຮັດໃຫ້ການທໍາລາຍວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນແລະການປົນເປື້ອນຂອງເຕົາອົບ.
ວາງ PET ຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການສະຫມັກຫລັງຂະບວນການ. ໃຊ້ມັນສໍາລັບການກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍຫຼືການຕິດຕາມ chassis. ນຳໃຊ້ມັນໃສ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກຄວາມຮ້ອນກັບຄືນມາ, ເຊັ່ນ: ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປະກອບດ້ວຍມືສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຫລັງ solder, polyester ສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງ tear ທີ່ດີເລີດແລະທົນທານ.
ວັດສະດຸ ESD-Safe (Anti-Static).
ການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າສະຖິດເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຖອດປ້າຍກຳກັບອອກຈາກເສັ້ນປ່ອຍຂອງມັນສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດຜ່ານການສາກໄຟແບບ triboelectric. ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ສາມາດທໍາລາຍ microprocessors, ຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສະຖິດກ່ອນທີ່ຄະນະກໍາມະການຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ ESD ໃຊ້ກາວທີ່ກະຈາຍສະຖິດ ແລະ ຊັບຊ້ອນໃບໜ້າພິເສດ. ພວກມັນປ້ອງກັນການສ້າງສະຖິດໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການທີ່ປອດໄພ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 10^6 ແລະ 10^9 ohms. ການປະຕິບັດປ້າຍທີ່ປອດໄພ ESD ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ANSI/ESD S20.20.
| ປະເພດວັດສະດຸ |
ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດ |
ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະຖົມໄລຍະ |
ESD-Safe Option ສາມາດໃຊ້ໄດ້ |
| Polyimide (1-ມລ) |
ສູງສຸດ 300°C (ໄລຍະສັ້ນ) |
Pre-Reflow / SMT ສະພາແຫ່ງ |
ແມ່ນແລ້ວ |
| Polyimide (2-ມິນ) |
ສູງສຸດ 300°C (ໄລຍະສັ້ນ) |
Pre-Reflow / Auto-Apply |
ແມ່ນແລ້ວ |
| ໂພລີເອສເຕີ (PET) |
ສູງເຖິງ 150 ອົງສາ |
Post-Process/Final Assembly |
ແມ່ນແລ້ວ |
| ເຈ້ຍ / ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ |
ສູງເຖິງ 70 ອົງສາ |
ການຂົນສົ່ງ / ການຫຸ້ມຫໍ່ເທົ່ານັ້ນ |
ບໍ່ |
ສູດກາວແລະພະລັງງານດ້ານ
ກາວອາຄຼິກແກັດສູງ
ກະດານ FR-4 ແລະການເຄືອບຫນ້າກາກ solder ນໍາສະເຫນີຫນ້າດິນທີ່ທ້າທາຍສໍາລັບການຍຶດຕິດ. ພວກມັນມັກຈະມີພະລັງງານຕໍ່າ (LSE), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດແທກຕໍ່າກວ່າ 38 dynes/cm. ກາວມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຈັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ກາວ acrylic ທີ່ມີ tack ສູງກັດເຂົ້າໄປໃນ substrates ເຫຼົ່ານີ້ຮຸກຮານ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງເປັນພັນທະບັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະປິ່ນປົວຢ່າງໄວວາເມື່ອນໍາໃຊ້.
ແນວຄວາມຄິດຂອງເວລາ 'wet-out' ກໍານົດຄວາມໄວຂອງກາວເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ການປຽກຊຸ່ມຢ່າງເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າປ້າຍຈະຕ້ານທານສານເຄມີເຂົ້າໃນລະຫວ່າງການຊັກກະດານດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ຖ້າກາວບໍ່ປຽກອອກຫມົດ, ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນພັນທະບັດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງປ້າຍກຳກັບຍົກຂຶ້ນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນຳໄປສູ່ການແຍກອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງຮອບຊັກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸກາວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາດສະຕິກ LSE ແລະຫນ້າກາກ solder ໂຄງສ້າງ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂີ້ເຫຍື້ອແລະການປົນເປື້ອນ
ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດແລະຄວາມຮ້ອນສູງກະຕຸ້ນການກາວ outgassing. ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs) ໜີອອກຈາກຊັ້ນກາວເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຂົ້ນຢູ່ພື້ນຜິວໃກ້ຄຽງເມື່ອພວກມັນເຢັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົນເປື້ອນຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ອົງປະກອບ optical, ແລະເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ການປະກອບ PCB ທາງອາກາດ, ທະຫານ, ແລະອຸປະກອນການແພດບັງຄັບໃຫ້ສູດກາວທີ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ. ກາວມາດຕະຖານປ່ອຍທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍຫຼາຍເກີນໄປ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ການກໍານົດ acrylics ທີ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນນີ້ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ ASTM E595, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສູນເສຍມະຫາຊົນ (TML) ຫນ້ອຍກວ່າ 1.0%.
ເທກໂນໂລຍີການພິມສໍາລັບປ້າຍ PCB ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ
ການໂອນຄວາມຮ້ອນທຽບກັບຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ
ການພິມຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງແມ່ນອີງໃສ່ເຈ້ຍທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຜະລິດຮູບພາບ. ການຖ່າຍທອດປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານເຕົາອົບ reflow ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທັງຫມົດເປັນສີດໍາຫມົດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ບາໂຄດທັງໝົດບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້ ແລະທຳລາຍການຕິດຕາມໄດ້ທັນທີ. ການພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງບໍ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຜະລິດ PCB ກ່ອນ reflow.
ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນເທກໂນໂລຍີດຽວເທົ່ານັ້ນ. ມັນໃຊ້ຫົວພິມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍຫມຶກຈາກໂບໃສ່ແຜ່ນໃບຫນ້າ. ວິທີນີ້ຜະລິດບາໂຄດ 2D ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງໃນປ້າຍຂະໜາດນ້ອຍ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄໍານິຍາມຂອບທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະຫັດ DataMatrix ແລະ QR, ຮັບປະກັນການສະແກນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບປ້າຍຊື່ຈຸລະພາກ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະຍົກລະດັບເປັນຫົວພິມ 600 dpi ເພື່ອຮັກສາຂອບໂມດູນທີ່ຄົມຊັດໃນລະຫັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 5mm.
ເລືອກ Ribbon ໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ
ທາງເລືອກຂອງໂບການໂອນຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງພິມ. ໂບຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ: ຂີ້ເຜີ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງ / ຢາງ, ແລະຢາງເຕັມ. ໂບຂີ້ເຜີ້ງລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າແລະ smear ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການຂັດບາງໆ. ການຜະສົມຂີ້ເຜີ້ງ/ຢາງພາລາ ມີຄວາມທົນທານປານກາງ ແຕ່ຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງ.
ທ່ານຕ້ອງເລືອກໂບຢາງເຕັມທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ປ້າຍ PCB . ສູດຢາງເຕັມຮູບແບບຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວພິມທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ການພິມທົນທານຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ flux ຮຸກຮານ, saponifiers, ແລະອາບນ້ໍາ ultrasonic. ມັນຍັງຢູ່ລອດຂະບວນການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼືມີເລືອດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ກະດານອ້ອມຂ້າງ. ການຈັບຄູ່ສູດຢາງສະເພາະໃສ່ກັບເປືອກຫຸ້ມນອກ polyimide ແມ່ນຂັ້ນຕອນບັງຄັບສໍາລັບການຍຶດຫມຶກຖາວອນ.
Scalability: SMT Workflow ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM): PCB Layout ສໍາລັບການຕິດສະຫຼາກ
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນລະດັບ CAD. ວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບພື້ນທີ່ 'keep-out' ທີ່ອຸທິດຕົນ, ຮາບພຽງຢູ່ໃນກະດານເປົ່າ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ຮອງຮັບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງປ້າຍຊື່ຢ່າງປອດໄພ. ການປິ່ນປົວປ້າຍເປັນອົງປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນໄລຍະການອອກແບບປ້ອງກັນການຂັດແຍ້ງການຈັດວາງຢູ່ໃນສາຍປະກອບ.
ຢ່າວາງປ້າຍຜ່ານທາງ ຫຼືຈຸດທົດສອບ. ຫຼີກເວັ້ນການໃກ້ຊິດກັບແຜ່ນສ່ວນປະກອບ. ເລືອດອອກກາວໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຄືນສາມາດແຊກແຊງກັບການວາງແຜ່ນ solder. ມັນຍັງສາມາດປ່ຽນແປງການ reflow ທ້ອງຖິ່ນໂດຍການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຜິວໃຍແກ້ວທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຍຶດຕິດຖາວອນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຫມາຍ fiducial ຍັງຄົງຊັດເຈນຂອງເຂດປ້າຍດັ່ງນັ້ນກ້ອງຖ່າຍຮູບ AOI ຮັກສາການລົງທະບຽນທີ່ເຫມາະສົມ.
ນຳໃຊ້ອັດຕະໂນມັດທຽບກັບການຈັດວາງດ້ວຍມື
ການຜະລິດປະລິມານສູງແມ່ນອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້າຍອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງປ້ອນປ້າຍ SMT ນຳສະເໜີວັດສະດຸໂດຍກົງກັບເຄື່ອງທີ່ເລືອກແລະສະຖານທີ່. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸສະເພາະ. ແຖບການປ່ອຍຕົວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການແຜ່ກະຈາຍ. ຫົວດູດສູນຍາກາດຢູ່ເທິງຫົວການຈັດວາງຕ້ອງການການນໍາສະເຫນີປ້າຍທີ່ຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ.
ແຜ່ນ Glassine ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄູ່ມືແລະເຄື່ອງພິມ desktop ມາດຕະຖານ.
PET (polyester) liners ປ້ອງກັນການແຕກເວັບໃນລະຫວ່າງການແຜ່ກະຈາຍອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ.
liner PET ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານກົນໄກ feeder.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງປ້າຍສໍາລັບການລົງທະບຽນທີ່ຊັດເຈນ.
ແຜ່ນປອກເປືອກໃສ່ເຄື່ອງປ້ອນ SMT ຕ້ອງການຜ້າອັດແໜ້ນເພື່ອດຶງປ້າຍອອກຢ່າງສະອາດ.
ຂະໜາດປ້າຍກຳກັບ ແລະຂໍ້ຈຳກັດຄວາມທົນທານ
PCB miniaturization ຂັບລົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບປ້າຍຈຸລະພາກ. ຂະໜາດປົກກະຕິຫຼຸດລົງເປັນ 3mm x 3mm ເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບກະດານທີ່ມີປະຊາກອນໜາແໜ້ນ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນໃນລະດັບນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແມ້ແຕ່ 0.1 ມມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫົວສີດເລືອກແລະສະຖານທີ່ພາດສູນປ້າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປ້າຍຫຼຸດລົງຫຼືການຈັດວາງ skewed.
ຄວາມທົນທານການຕັດຕາຍທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອາຫານຜິດພາດໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ກາວສາມາດ ooze ຈາກແຄມ, jamming ກົນໄກການ feeder. ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບ rotary ຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະປ້າຍຈະແຈກຢາຍຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງ. ຂະບວນການກໍາຈັດມາຕຣິກເບື້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕ້ອງອອກຈາກແຄມທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຈັດວາງ SMT ຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ຄວາມສ່ຽງ: ການສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການອ່ານບາໂຄດ
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງບາໂຄດຢຸດການຕິດຕາມ ແລະບັງຄັບໃຫ້ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ດ້ວຍມື. ຫົວພິມລົ້ມເຫຼວ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືໂບທີ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມບໍ່ດີ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມີເລືອດອອກຈາກໂບ, ເຮັດໃຫ້ບາໂຄດບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້. ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ການພິມອອກ flake ອອກໃນລະຫວ່າງການລ້າງ.
ປະຕິບັດລະບົບການຢືນຢັນ barcode ໃນແຖວຫຼັງການພິມ ແລະ post-reflow. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄະແນນບາໂຄດທຽບກັບມາດຕະຖານ ISO/IEC 15415 ໃນເວລາຈິງ. ຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມມືດຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມໂອນຄວາມຮ້ອນ. ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫົວພິມແບບປົກກະຕິດ້ວຍ isopropyl alcohol ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pixels ຕາຍຈາກການທໍາລາຍຂໍ້ມູນ 2D matrix.
ຄວາມສ່ຽງ: ການປັກທຸງ ຫຼື ການແຍກປ້າຍກຳກັບ
Label edges ຍົກສານເຄມີຈັ່ນຈັບແລະນໍາໄປສູ່ການ detachment ສໍາເລັດ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກາວບໍ່ຕິດຂັດກັບຊັ້ນຍ່ອຍ. ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ເວລາປຽກຊຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງສານເຄມີເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວນີ້.
ຮັບປະກັນວ່າກະດານບໍ່ມີນໍ້າມັນ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງໝົດກ່ອນການລ້າງອອກ ຖ້າໃຊ້ຫຼັງລ້າງ. ກວດສອບການຈັດອັນດັບກາວທີ່ກົງກັບຂໍ້ມູນການລ້າງທາງເຄມີສະເພາະຂອງທ່ານ. ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສພຽງພໍສໍາລັບການກາວໃນການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບຄະນະກໍາມະເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອາບນ້ໍາ ultrasonic. ທົດສອບການລ້າງໂປຣໄຟລ໌ແບບອອບໄລນ໌ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
ຄວາມສ່ຽງ: OEM ແລະຜູ້ຜະລິດສັນຍາ (CM) ຜິດພາດ
ຜູ້ຜະລິດສັນຍາບາງຄັ້ງທົດແທນວັດສະດຸລາຄາຖືກກວ່າເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. A CM ອາດຈະທົດແທນ polyimide ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດ້ວຍໂພລີເອດເຕີມາດຕະຖານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງການ reflow. ເອກະສານທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ການທົດແທນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຈົນກ່ວາການຢຸດການຜະລິດ.
ກຳນົດສະເພາະປ້າຍກຳກັບທັງໝົດໃນບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ (BOM). ລາຍລະອຽດຂອງເອກະສານຫຼັກຊັບໃບຫນ້າທີ່ແນ່ນອນ, ການສ້າງການກາວ, ປະເພດໂບ resin, ແລະການປະສານງານການຈັດວາງໃນຮູບແຕ້ມການປະກອບ. ມອບໝາຍວ່າຄວາມເສື່ອມເສີຍທາງດ້ານວັດຖຸຕ້ອງການການອະນຸມັດດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງເປັນທາງການຈາກ OEM ແລະປັບປຸງລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍທີ່ອະນຸມັດ (AVL) ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຄວາມສ່ຽງ: ສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງຊີວິດຊັ້ນວາງ
ກາວເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຮຸນແຮງເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມນີ້. ກາວທີ່ໝົດອາຍຸແລ້ວທົນທຸກຈາກການໄຫຼເຢັນ ຫຼືສູນເສຍຮອຍຂີດຂ່ວນທັງໝົດ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດທຸງ ແລະ ແຍກອອກຈາກສາຍປະກອບ. ການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸລາຄາແພງແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ.
ເອກະສານເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການຕິດສະຫຼາກທັງຫມົດ. ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 22 ອົງສາ C ດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 50%. ເກັບຮັກສາວັດສະດຸໄວ້ໃນບັນຈຸພັນປ້ອງກັນຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນຖົງ poly, ຈົນກ່ວາຕ້ອງການຢູ່ເທິງພື້ນ. ບັງຄັບໃຊ້ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ FIFO (ກ່ອນເຂົ້າ, ອອກກ່ອນ) ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການໃຊ້ຫຼັກຊັບຫມົດອາຍຸ.
ສະຫຼຸບ
ປ້າຍມາດຕະຖານເປັນຕົວແທນຂອງເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ການລົງທຶນໃສ່ປ້າຍການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງ polyimide ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຕິດຕາມ SMT ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຈັດປະເພດຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະເວລາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວິທີການສະຫມັກເພື່ອຈໍາກັດການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸທາງກາຍະພາບເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບ inline ກ່ຽວກັບອຸປະກອນ SMT ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດການປະເມີນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຮືອນແລະການລ້າງສານເຄມີເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງກາວ.
ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຕິດສະຫຼາກເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂບຢາງທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງໃຫ້ກັບໃບໜ້າທີ່ທ່ານເລືອກ.
ປັບປຸງບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ (BOM) ຂອງທ່ານດ້ວຍຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການທົດແທນ CM ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
ກໍານົດເຂດຮັກສາສະເພາະສໍາລັບປ້າຍຢູ່ໃນຮູບແບບ CAD ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອປັບປຸງ DFM.
FAQ
Q: ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ polyimide ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແນວໃດ?
A: ປ້າຍ Polyimide ທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດໃນໄລຍະສັ້ນເຖິງ 300 ° C ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ reflow ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາແລະເປັນຄື້ນ. ສໍາລັບການເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ພວກມັນຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມສົມບູນຂອງກາວທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 150 ° C. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນພິເສດນີ້ປ້ອງກັນການຫົດຕົວ, curling, ຫຼື melting ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ປ້າຍ polyester ມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ reflow?
A: ບໍ່. ປ້າຍ polyester (PET) ມາດຕະຖານ melt, ຫົດ, ແລະ warp ເມື່ອສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 150 ° C. ເຕົາອົບແບບບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ ປົກກະຕິຈະເກີນ 260 ອົງສາ C. ການນໍາໃຊ້ PET ໃນລະຫວ່າງການ reflow ທໍາລາຍ barcode ແລະປົນເປື້ອນເຕົາອົບ. ຈໍາກັດປ້າຍ polyester ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລັງຂະບວນການຫຼືອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງ.
Q: ວິທີການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປ້າຍ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີດຽວທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການກໍານົດ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ໂບຢາງເຕັມທີ່ທົນທານສູງ, ຈັບຄູ່ກັບຫຼັກຊັບໃບຫນ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ການປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນບາໂຄດທີ່ພິມແລ້ວທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການກໍາຈັດ flux ຮຸກຮານ, ແລະການຂັດຂອງລະບົບການລ້າງນ້ໍາໃນເສັ້ນ.
Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ປ້າຍວົງຈອນ ESD ປອດໄພ?
A: ESD-safe labels ນໍາໃຊ້ຫຼັກຊັບໃບຫນ້າ dissipative static ແລະກາວພິເສດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດເມື່ອປ້າຍຖືກປອກເປືອກອອກຈາກເສັ້ນປ່ອຍຂອງມັນ. ໂດຍການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນພາລາມິເຕີທີ່ປອດໄພ, ພວກມັນປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການແຜ່ກະຈາຍແຮງດັນຂອງໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງປ້າຍ PCB ຂອງຂ້ອຍຕົກໃນລະຫວ່າງການລ້າງສານເຄມີ?
A: ປ້າຍກຳກັບຖືກແຍກອອກເນື່ອງຈາກກາວທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ເວລາປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ປຽກອອກບໍ່ດີ. ລະບົບນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງແລະ saponifiers harsh ໂຈມຕີສາຍພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໃຊ້ກາວ acrylic ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບກະດານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ (LSE) ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະລ້າງ.
ຖາມ: ປ້າຍວົງຈອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການຜະລິດປະລິມານສູງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນປ້າຍ SMT ແລະເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດຕະໂນມັດ. ອັນນີ້ຕ້ອງການປ້າຍທີ່ອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດຕາຍທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະແຜ່ນຮອງສະເພາະ. PET (polyester) liners ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເວັບແລະຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຄວາມໄວສູງ.
