Izsekojamība nosaka mūsdienu elektronikas ražošanas ritmu. Viens nelasāms svītrkods aptur ražošanas līnijas, apdraud kvalitātes kontroli un pārkāpj stingrus atbilstības standartus. Virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) un iespiedshēmas plates montāžas skarbā realitāte prasa spēcīgu identifikāciju. Standarta marķēšanas risinājumi ātri sabojājas. Tie izkūst, deformējas vai atdalās, pakļaujot svinu nesaturošai atplūdes temperatūrai. Viļņu lodēšana un agresīvi ķīmiskie tīrīšanas līdzekļi iznīcina parastos materiālus.
Izvēloties pareizo Shēmas plates etiķetēm ir nepieciešams sistemātisks virsmas materiālu, līmes sastāvu, drukas tehnoloģiju un automatizācijas savietojamības novērtējums. Jums ir jāizstrādā risinājums, kas izdzīvo visu ražošanas dzīves ciklu. Šī pieeja garantē pilnīgu izsekojamību, nodrošinot, ka katru plati var izsekot no tukša FR-4 līdz galīgajai montāžai un uz lauka.
Materiāla izturība nav apspriežama: poliimīds ir nozares standarts, lai izturētu atkārtotas plūsmas un viļņu lodēšanas temperatūru (līdz 300 °C), savukārt poliesters ir paredzēts tikai pēcapstrādes vai zemas temperatūras lietošanai.
Drukas metode nosaka lasāmību: tikai termopārneses druka ar augstas izturības sveķu lentēm var izturēt noberšanos un ķīmisko mazgāšanu, kas raksturīga PCB ražošanai.
Automatizācijas piedziņas efektivitāte: uzlīmes ir jāveido uz īpašiem noņemamiem starplikām, lai tās nevainojami integrētos ar automātiskās uzlikšanas SMT uzlīmju padevējiem un savākšanas un novietošanas aprīkojumu.
Atbilstība samazina risku: izvēloties UL atzītas, RoHS saderīgas un ESD drošas etiķetes, tiek novērsti regulējošie šķēršļi un tiek aizsargātas jutīgas sastāvdaļas no elektrostatiskās izlādes.
PCB izsekojamības darbības realitāte
Veiksmīga marķēšanas stratēģija ir atkarīga no stingriem veiktspējas rādītājiem. Ražotāji pieprasa 100% svītrkoda skenēšanas ātrumu pēc montāžas. Jebkurš skenēšanas ātruma samazinājums liek manuāli iejaukties, izraisot pārstrādes cilpas un palēninot caurlaidspēju. Nulles līmes atlikuma uz kritiskajām sastāvdaļām novērš elektrisko īssavienojumu un signāla traucējumus. Pastāvīga saķere visā izstrādājuma dzīves ciklā nodrošina precīzu garantijas izsekošanu un servisa identificēšanu uz vietas. Lai sasniegtu šos rādītājus, ir nepieciešami materiāli, kas īpaši izstrādāti ekstrēmām ražošanas vidēm.
Bezsvina reflow lodēšana izspiež dēļus cauri intensīvām karstuma zonām. Standarta SMT līnijas termiskais profils ir nežēlīgs pret sintētiskiem materiāliem. Plātnes nonāk priekšsildīšanas zonā, lai aktivizētu lodēšanas pastas plūsmu, mērcējot 150°C līdz 200°C temperatūrā līdz divām minūtēm. Pēc tam dēlis uzkāpj līdz maksimālās atplūdes zonai. Temperatūra parasti sasniedz maksimumu no 245°C līdz 260°C, dažkārt īslaicīgi pieskaroties 300°C. Pāreja starp apkārtējās vides temperatūru un maksimālo atplūdi rada smagu termisko šoku. Standarta papīrs vai pamata sintētiskie materiāli šādos apstākļos uzliesmo, kūst vai spēcīgi saraujas. Etiķetes priekšpusei ir jāsaglabā pilnīga izmēru stabilitāte, lai izdrukātie svītrkodi būtu lasāmi.
Ķīmiskie un mehāniskie stresa faktori vēl vairāk sarežģī izsekojamību. Pēclodēšanas tīrīšana noņem plūsmas atlikumus, lai novērstu ilgstošu dendrītu augšanu un koroziju. Šķidruma noņemšanas līdzekļi un sārmaini pārziepjotāji noņem piesārņotājus, bet arī uzbrūk līmes līnijām. Inline ūdens mazgāšanas sistēmas uzklāj augstspiediena aerosolus tieši uz dēļu virsmas, bieži vien pārsniedzot 60 PSI. Ultraskaņas tīrīšana ievieš mikroskopiskus kavitācijas spēkus, kas var salauzt trauslos drukas slāņus. Šie kombinētie stresa faktori pasliktina drukas kontrastu un vājina līmes stiprinājumu, izraisot malu pacelšanos vai pilnīgu atdalīšanu.
Mūsdienu ražošana lielā mērā ir atkarīga no automatizētās optiskās pārbaudes (AOI) un iekļautās skenēšanas. AOI kamerām ir nepieciešams senatnīgs drukas kontrasts, lai pārbaudītu komponentu izvietojumu un lodēšanas savienojumu integritāti. Iekļautie skeneri paļaujas uz asām, labi definētām malām, lai atšifrētu blīvas 2D matricas, piemēram, DataMatrix vai QR kodus. Precīzi dati tiek ievadīti tieši ražošanas izpildes sistēmās (MES). Šī reāllaika integrācija novērš defektus, izseko komponentu ģenealoģiju un optimizē kopējo caurlaidspēju.
Spēcīga MES integrācija balstās uz vairākiem kritiskiem datu punktiem, kas iegūti no paneļa svītrkoda:
Komponentu partijas izsekošana mērķtiecīgai atsaukšanai.
Lodēšanas pastas derīguma termiņa pārbaude pirms drukāšanas.
Operatora ID reģistrēšana, lai nodrošinātu atbildību.
Mašīnas parametru ierakstīšana procesa optimizācijai.
Defektu kategorizēšana nepārtrauktas uzlabošanas iniciatīvām.
Shēmas plates etiķešu sejas materiālu novērtēšana
Poliimīda (Kapton) etiķetes augsta karstuma procesiem
Poliimīds kalpo kā nozares standarts augsta karstuma vidēm. Tas viegli tiek galā ar tiešo lodēšanas vidi. Pirms SMT procesa sākuma jūs to uzklājat gan tāfeles augšpusē, gan apakšā. Izmēru stabilitāte joprojām ir tās spēcīgākais atribūts. Poliimīds ir izturīgs pret saraušanos, krokošanos vai dzeltēšanu ārkārtējas termiskās slodzes apstākļos.
Poliimīda molekulārā struktūra neļauj tam sadalīties termiskās uzsūkšanās un maksimālās pārplūdes stadijās. Šī stabilitāte nodrošina, ka svītrkodi ir ideāli proporcionāli. Skeneri nevar nolasīt izkropļotus vai saruktus 2D kodus. Poliimīds nodrošina, ka drukātās matricas fiziskie izmēri paliek identiski pirms un pēc cepeškrāsns. Inženieri parasti nosaka 1 milj vai 2 milj biezas poliimīda plēves. 1 milšu opcija nodrošina labāku pielāgojamību uz nelīdzenām virsmām, savukārt 2 milšu opcija nodrošina lielāku stingrību automatizētai dozēšanai.
Poliestera (PET) etiķetes uzklāšanai pēc apstrādes
Poliesteram ir atšķirīgas priekšrocības, taču tam ir stingri termiski ierobežojumi. PET parasti neizdodas, ja temperatūra pārsniedz 150°C. Tas saraujas, deformējas un kūst pārplūdes krāsnīs. Mēģinot izlaist poliestera etiķeti cauri bezsvina plūsmas profilam, tiek pilnībā iznīcināts materiāls un iespējams krāsns piesārņojums.
Novietojiet PET stingri kā rentablu alternatīvu uzklāšanai pēc apstrādes. Izmantojiet to galīgajai iepakojuma identifikācijai vai šasijas izsekošanai. Uzklājiet to uz detaļām, kas nekad nav pakļautas atkārtotas plūsmas karstumam, piemēram, lieliem elektrolītiskajiem kondensatoriem vai savienotājiem, kas pievienoti galīgās rokas montāžas laikā. Pareizi lietojot pēclodēšanas fāzē, poliesters nodrošina izcilu izturību pret plīsumiem un izturību.
ESD droši (antistatiski) materiāli
Elektrostatiskā izlāde rada milzīgus draudus jutīgām elektroniskām sastāvdaļām. Noņemot etiķeti no tā noņemamā apvalka, triboelektriskās uzlādes rezultātā rodas statiskā elektrība. Šis pēkšņais sprieguma pieaugums var iznīcināt mikroprocesorus, atmiņas mikroshēmas un citas pret statisko elektrību jutīgas ierīces, pirms plate pat tiek atstāta no rūpnīcas.
ESD drošiem materiāliem tiek izmantotas statisku izkliedējošas līmvielas un specializēti sejas materiāli. Tie novērš statiskās elektrības uzkrāšanos lietošanas laikā. Šie materiāli nodrošina, ka virsmas pretestība paliek drošo parametru robežās, parasti no 10^6 līdz 10^9 omi. ESD drošu uzlīmju ieviešana ir obligāta, identificējot komponentus, kas ir ļoti jutīgi pret elektrostatiskiem bojājumiem, nodrošinot atbilstību ANSI/ESD S20.20 standartiem.
| Materiāla tips |
Maksimālā temperatūras izturība |
Primārā pielietojuma fāze |
Pieejama ESD droša opcija |
| Poliimīds (1 miljš) |
Līdz 300°C (īstermiņa) |
Pre-Reflow / SMT montāža |
Jā |
| Poliimīds (2 milj.) |
Līdz 300°C (īstermiņa) |
Iepriekšēja pārpludināšana / automātiska pielietošana |
Jā |
| Poliesters (PET) |
Līdz 150°C |
Pēcprocess / galīgā montāža |
Jā |
| Papīrs / Direct Thermal |
Līdz 70°C |
Tikai piegāde / iepakojums |
Nē |
Adhezīvie preparāti un virsmas enerģija
Augstas lipīgās akrila līmes
FR-4 plātnes un lodēšanas masku pārklājumi rada sarežģītus saķeres virsmas. Tiem bieži ir zema virsmas enerģija (LSE), parasti mērot zem 38 dīniem/cm. Standarta līmes nespēj efektīvi satvert šīs virsmas. Augstas lipīgās akrila līmes agresīvi iekļūst šajās pamatnēs. Tie veido spēcīgu sākotnējo saiti, kas savienojas un ātri sacietē pēc uzklāšanas.
Jēdziens 'slapināšanas' laiks nosaka, cik ātri līmviela ieplūst mikroskopiskās virsmas porās. Pareiza mitrināšana nodrošina, ka etiķete ir izturīga pret ķīmisko vielu iekļūšanu plātņu mazgāšanas laikā ar augstu spiedienu. Ja līmi neizdodas pilnībā saslapināt, tīrīšanas ķimikālijas caur kapilāru darbību iekļūst savienojuma līnijā. Tas izraisa etiķešu malu pacelšanos, kas galu galā noved pie pilnīgas atdalīšanās mazgāšanas cikla laikā. Inženieriem ir jānorāda līmes, kas īpaši izstrādātas LSE plastmasām un teksturētām lodēšanas maskām.
Izplūdes un piesārņojuma risks
Vakuuma vide un augsts karstums izraisa līmes izdalīšanos. Gaistošie organiskie savienojumi (GOS) izplūst no līmējošā slāņa, ja tie tiek pakļauti termiskai iedarbībai. Šīs gāzes kondensējas uz blakus esošajām virsmām, kad tās atdziest. Tie piesārņo smalkus lodēšanas savienojumus, optiskos komponentus un jutīgos sensorus.
Kosmosa, militāro un medicīnas ierīču PCB montāžas uzdevums ir līmvielas ar zemu gāzu izdalīšanos. Standarta līmes izdala pārāk daudz gaistošu savienojumu, radot katastrofālu bojājumu risku noslēgtā vidē. Norādot akrilus ar zemu gāzu emisiju, tiek novērsts šis piesārņojums un tiek nodrošināta atbilstība stingriem nozares standartiem, piemēram, ASTM E595, kas prasa kopējo masas zudumu (TML), kas ir mazāks par 1,0%.
Drukāšanas tehnoloģijas augstas izšķirtspējas PCB uzlīmēm
Termiskā pārnešana pret tiešo siltuma pārnesi
Tiešā termiskā drukāšana attēla iegūšanai izmanto siltumjutīgu papīru. Izlaižot šīs etiķetes caur reflow krāsni, visa virsma kļūst pilnīgi melna. Tas padara visus svītrkodus nelasāmus un nekavējoties iznīcina izsekojamību. Tiešai termiskajai drukāšanai nav nekādu pielietojumu pirmsplūsmas PCB ražošanā.
Termiskā pārnese joprojām ir vienīgā dzīvotspējīgā tehnoloģija. Tas izmanto apsildāmu drukas galviņu, lai izkausētu tinti no lentes uz sejas. Šī metode rada augsta kontrasta, augsta blīvuma 2D svītrkodus uz miniatūrām etiķetēm. Tā atbalsta precīzu malu definīciju, kas nepieciešama DataMatrix un QR kodiem, nodrošinot uzticamu skenēšanu ar automatizētu aprīkojumu. Mikrouzlīmēm iekārtas bieži tiek jauninātas līdz 600 dpi drukas galviņām, lai saglabātu skaidras moduļu malas kodiem, kas ir mazāki par 5 mm.
Pareizās siltuma pārneses lentes izvēle
Termiskās pārneses lentes izvēle tieši ietekmē drukas izturību. Lentes iedala trīs galvenajās kategorijās: vasks, vasks/sveķi un pilni sveķi. Vaska lentes izkūst zemā temperatūrā un viegli izsmērējas, viegli nobrāzējot. Vaska/sveķu maisījumi nodrošina mērenu izturību, bet ātri sabojājas, ja tiek pakļauti skarbām tīrīšanas ķimikālijām.
Jums jāizvēlas īpaši izturīgas, ķīmiski izturīgas pilnas sveķu lentes PCB etiķetes . Pilniem sveķu sastāviem nepieciešams lielāks drukas galviņas siltums, taču tie nodrošina nepārspējamu pretestību. Apdruka iztur agresīvu plūsmas tīrīšanu, pārziepjotājus un ultraskaņas vannas. Tas arī iztur konformālas pārklāšanas procesus, nesabojājoties vai neizplūstot apkārtējā dēļa zonā. Konkrētās sveķu sastāva saskaņošana ar poliimīda virskārtu ir obligāts solis pastāvīgai tintes stiprināšanai.
Mērogojamība: SMT darbplūsmas un automatizācijas savietojamība
Design for Manufacturing (DFM): PCB izkārtojums marķēšanai
Ražošanas projektēšana sākas CAD līmenī. Inženieriem ir jāprojektē īpašas, plakanas 'izsargāšanās' zonas uz tukša dēļa. Šīs zonas droši atbilst etiķetes fiziskajiem izmēriem. Apstrādājot etiķeti kā fizisku sastāvdaļu projektēšanas posmā, tiek novērsti izvietojuma konflikti montāžas līnijā.
Nekad nenovietojiet etiķetes uz caurumiem vai pārbaudes punktiem. Izvairieties no komponentu paliktņu tuvuma. Līmes noplūde pārpludināšanas laikā var traucēt lodēšanas pastas nogulsnēšanos. Tas var arī mainīt lokālo reflow profilēšanu, darbojoties kā siltumizolators. Tīras, plakanas stikla šķiedras virsmas nodrošina vislabāko pamatu pastāvīgai saķerei. Nodrošiniet, lai atskaites zīmes nepaliktu uz etiķetes zonas, lai AOI kameras uzturētu pareizu reģistrāciju.
Automātiskā lietošana salīdzinājumā ar manuālo izvietojumu
Liela apjoma ražošana balstās uz automatizētu etiķešu uzlikšanu. SMT etiķešu padevēji nodod materiālu tieši savākšanas un novietošanas mašīnām. Šai automatizācijai ir nepieciešami īpaši materiālu iestatījumi. Atbrīvojošajam apvalkam ir izšķiroša nozīme mašīnu savietojamībā un padeves uzticamībā. Vakuuma sprauslai novietošanas galviņā ir nepieciešams ideāli plakans etiķetes noformējums.
Stikla starplikas labi darbojas manuālai lietošanai un standarta galddatoru printeriem.
PET (poliestera) starplikas novērš sloksnes plīsumus liela ātruma automatizētas izdalīšanas laikā.
PET starplikas nodrošina pastāvīgu spriegojumu, izmantojot padeves mehānismus.
Automatizētām sistēmām ir nepieciešama precīza atstarpes noteikšana starp etiķetēm, lai nodrošinātu precīzu reģistrāciju.
SMT padevēju mizu plāksnēm ir nepieciešamas stingras starplikas, lai tīri noņemtu etiķeti.
Etiķetes lieluma un pielaides ierobežojumi
PCB miniaturizācija veicina pieprasījumu pēc mikrouzlīmēm. Izmēri parasti samazinās līdz 3 mm x 3 mm, lai ietilptu uz blīvi apdzīvotiem dēļiem. Stingras griešanas pielaides šajā mērogā kļūst kritiskas. Pat 0,1 mm novirze var izraisīt paņemšanas un ievietošanas sprauslas izlaišanu uz etiķetes centra, kā rezultātā etiķetes var nokrist vai novietot šķībi.
Sliktas griešanas pielaides izraisa nepareizu padevi automatizētajās iekārtās. Līme var izplūst no malām, iestrēgstot padeves mehānismu. Precīza rotējoša griešana nodrošina katras etiķetes nevainojamu izsniegšanu. Matricas noņemšanas procesam ražošanas laikā ir jāatstāj ideāli tīras malas, lai atbalstītu ātrdarbīgu SMT izvietošanu bez līmējošām virknēm.
Īstenošanas riski un mazināšanas stratēģijas
Risks: svītrkoda lasāmības zudums
Svītrkoda pasliktināšanās aptur izsekojamību un liek manuāli pārstrādāt. Drukas galviņas kļūme, nepareizi siltuma iestatījumi vai neatbilstošas lentes izraisa sliktu drukas kvalitāti. Pārmērīgs karstums izraisa lentes noplūdi, padarot svītrkodus nenolasāmus. Nepietiekams karstums izraisa sliktu tintes stiprinājumu, izraisot drukas atslāņošanos mazgāšanas laikā.
Ieviesiet iekļautās svītrkoda verifikācijas sistēmas pēc drukāšanas un pēcpārpludināšanas. Šīs sistēmas reāllaikā novērtē svītrkodu atbilstoši ISO/IEC 15415 standartiem. Nodrošiniet termopārneses printera pareizus siltuma un tumšuma iestatījumus. Regulāri veiciet drukas galviņas apkopi, izmantojot izopropilspirtu, lai nedzīvi pikseļi neiznīcinātu 2D matricas datus.
Risks: etiķetes atzīmēšana vai atdalīšana
Apzīmējiet malas, kas paceļ ķimikālijas un noved pie pilnīgas atdalīšanas. Tas notiek, ja līme nespēj savienoties ar pamatni. Virsmas piesārņojums, nepietiekams mitrināšanas laiks vai ķīmiskā nesaderība izraisa šo atteices režīmu.
Pirms uzklāšanas pārliecinieties, ka plātnēs nav eļļas un daļiņas, ja tās tiek uzklātas pēc mazgāšanas. Pārbaudiet, vai līmes novērtējums atbilst jūsu konkrētajam ķīmiskās mazgāšanas profilam. Pirms plāksni pakļaujat augsta spiediena ūdens tīrīšanai vai ultraskaņas vannām, ļaujiet līmei pietiekami ilgi sacietēt. Pārbaudiet mazgāšanas profilu bezsaistē, pirms veicat pilnu ražošanas ciklu.
Risks: OEM un līgumražotāja (CM) neatbilstība
Līgumražotāji dažreiz aizstāj lētākus materiālus, lai samazinātu izmaksas. CM var aizstāt augstas temperatūras poliimīdu ar standarta poliesteri, izraisot katastrofālu atteici atkārtotas plūsmas laikā. Neskaidra dokumentācija ļauj šīm neatļautajām aizstāšanām notikt nepamanītas, līdz ražošana tiek pārtraukta.
Precīzi definējiet visas etiķetes specifikācijas materiālu sarakstā (BOM). Montāžas rasējumos precizējiet precīzu sejas materiālu, līmes sastāvu, sveķu lentes veidu un izvietojuma koordinātas. Pieprasiet, lai jebkuras būtiskas novirzes gadījumā būtu nepieciešams oficiāls oriģinālā aprīkojuma ražotāju apstiprinājums, un attiecīgi atjauniniet apstiprināto piegādātāju sarakstu (APL).
Risks: krājumu un glabāšanas laika pasliktināšanās
Līmes laika gaitā noārdās. Ekstrēma karstuma vai mitruma iedarbība paātrina šo degradāciju. Līmes, kurām beidzies derīguma termiņš, cieš no aukstās plūsmas vai pilnībā zaudē saķeri, izraisot karodziņu un atdalīšanu montāžas līnijā. Slikta uzglabāšanas prakse rada dārgu materiālu izšķērdēšanu un izraisa ražošanas aizkavēšanos.
Dokumentējiet visu marķēšanas materiālu pareizus uzglabāšanas nosacījumus. Uzturiet uzglabāšanas vidi 22°C ar 50% relatīvo mitrumu. Glabājiet materiālus to oriģinālajā aizsargiepakojumā, aizzīmogotā polietilēna maisiņos, līdz tie tiek novietoti uz grīdas. Ieviesiet stingru FIFO (First-In, First-Out) krājumu pārvaldību, lai novērstu krājumu, kuriem beidzies derīguma termiņš, izmantošanu.
Secinājums
Standarta etiķetes atspoguļo viltus ekonomiju elektronikas ražošanā. Lai nodrošinātu uzticamu SMT izsekojamību, ir jāiegulda poliimīda termiskās pārneses etiķetēs. Kategorējiet savas vajadzības, pamatojoties uz uzklāšanas laiku un uzklāšanas metodi, lai efektīvi sašaurinātu materiālu izvēli.
Pieprasiet fizisko materiālu paraugus, lai veiktu jūsu konkrētā SMT aprīkojuma tūlītēju testēšanu.
Veiciet iekšējo termisko profilēšanu un ķīmiskās mazgāšanas novērtējumus, lai pārbaudītu līmes veiktspēju.
Konsultējieties ar marķēšanas speciālistu, lai pieskaņotu augstas izturības sveķu lentes jūsu izvēlētajiem sejas materiāliem.
Atjauniniet savu materiālu sarakstu (BOM) ar precīzām materiālu specifikācijām, lai novērstu nesankcionētu CM aizstāšanu.
Lai uzlabotu DFM, nākamajā CAD izkārtojumā norādiet īpašas etiķešu atturēšanas zonas.
FAQ
J: Kādu temperatūru var izturēt poliimīda shēmas plates etiķetes?
A: Poliimīda etiķetes iztur īslaicīgu iedarbību līdz 300°C bezsvina pārplūdes un viļņu lodēšanas procesos. Ilgstošai nepārtrauktai iedarbībai tie saglabā izmēru stabilitāti un līmes integritāti temperatūrā aptuveni 150°C. Šī izcilā termiskā pretestība novērš saraušanos, čokurošanos vai kušanu skarbos ražošanas apstākļos.
J: Vai es varu izmantot standarta poliestera etiķetes lodēšanai ar plūstamību?
A: Nē. Standarta poliestera (PET) etiķetes kūst, saraujas un deformējas, pakļaujot to temperatūrai virs 150°C. Svinu nesaturošās pārplūdes krāsnis parasti pārsniedz 260°C. PET izmantošana pārplūdes laikā iznīcina svītrkodu un piesārņo cepeškrāsni. Poliestera etiķetes stingri ierobežojiet tikai pēc apstrādes vai komponentiem, kas nav pakļauti augstam karstumam.
J: Kāda ir labākā PCB uzlīmju drukāšanas metode?
A: Termiskās pārneses drukāšana ir vienīgā dzīvotspējīgā metode augstas uzticamības PCB identificēšanai. Jāizmanto augstas izturības pilnas sveķu lentes, kas savienotas pārī ar saderīgu sejas materiālu. Šī kombinācija nodrošina, ka izdrukātais svītrkods ir izturīgs pret ārkārtēju karstumu, agresīviem plūsmas noņemšanas līdzekļiem un iebūvēto ūdens mazgāšanas sistēmu nodilumu.
J: Kas padara shēmas plates etiķeti drošu ESD?
A: ESD drošām etiķetēm tiek izmantotas statiskās izkliedējošās virsmas un specializētas līmvielas. Šie materiāli novērš statiskās elektrības uzkrāšanos, kad etiķete tiek noņemta no tās noņemamā apvalka. Uzturot virsmas pretestību drošos parametros, tie aizsargā jutīgus elektroniskos komponentus no katastrofāliem sprieguma lēcieniem lietošanas laikā.
J: Kāpēc manas PCB etiķetes nokrīt ķīmiskās mazgāšanas laikā?
A: Etiķetes atdalās nesaderīgu līmju, nepietiekama sacietēšanas laika vai sliktas virsmas mitrināšanas dēļ. Augstspiediena ūdens sistēmas un asi pārziepjotāji uzbrūk vājām saišu līnijām. Pārliecinieties, ka izmantojat augstas lipīgās akrila līmes, kas paredzētas zemas virsmas enerģijas (LSE) plāksnēm, un pirms mazgāšanas ļaujiet tām nostāvēties.
J: Vai shēmas plates etiķetes var lietot automātiski?
A: Jā. Liela apjoma ražošanā tiek izmantoti SMT uzlīmju padevēji un savākšanas un ievietošanas iekārtas automatizētai lietošanai. Tam ir nepieciešamas etiķetes, kas izstrādātas ar stingrām pielaidēm griešanai un īpašiem noņemamiem starplikām. PET (poliestera) starplikas ir ļoti ieteicamas, lai novērstu sloksnes plīsumus un nodrošinātu pastāvīgu sasprindzinājumu liela ātruma padeves laikā.
